광섬유신선원

광섬유모재로부터 광섬유를 뽑아내기 위하여 광섬유제조설비를 조작한다.

광섬유신선원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
광섬유신선원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
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주요 업무

수행 직무

  • 작업공정 및 신선(伸線, Wire Drawing:강선(鋼線)·철선(鐵線)을 만들 때 다이의 구멍을 통해 뽑아내어 목적하는 모양과 치수의 선을 만드는 가공법)할 섬유모재의 규격과 제조할 광섬유의 외경, 길이 등을 파악, 확인한다.
  • 가공에 필요한 광섬유 신선장치, 고압형 코팅기 등의 이상 유무를 파악한다.
  • 전 공정에서 광섬유 모재를 수령한 후 광섬유제조제어장치에 모재번호, 외경, 길이 등 각종 사항을 입력하고 광섬유모재를 신선장치의 척(Chuck)에 고정시키고 장치를 가동하여 광섬유 신선작업을 수행한다.
  • 광섬유제조설비의 고압형 코팅기에서 1·2차 코팅작업과 경화작업을 위해 제어장치를 조정하여 수행한다.
  • 코팅작업까지 완료된 광섬유의 권취 과정을 제어패널을 통해 모니터링하며, 문제가 있을 경우 문제가 있는 것에 마킹을 한다.
  • 신선작업이 끝나면 권취된 광섬유를 절단하고 검사작업을 위해 광섬유를 광섬유측정공정으로 이송시킨다.
  • 작업이 완료된 후 신선장치 청소를 하고 점검한다.

작업강도

보통 작업

작업장소

실내

커리어 전망

AI 데이터센터 확장과 5G 인프라 투자 증가로 광섬유 수요가 중장기적으로 성장하면서 신선 공정 인력 수요도 지속될 전망이다.[1] 광섬유 신선은 고도의 공정 안정성이 요구되는 기술 집약적 작업으로, 숙련 기술자의 대체가 어렵다.[2]

워라밸 & 사회적 평가

워라밸 지수

보통

사회적 기여도

보통

워라밸

광섬유 신선 공정은 고온 설비를 연속 가동하는 특성상 24시간 교대 근무가 일반적이며, 장시간 집중력이 필요한 모니터링 작업이 많다.[3] 초고온 노(爐) 주변 작업이므로 내열 장갑·안면 보호구 등 안전 장비 착용이 필수이며, 진동·소음 노출이 있는 작업 환경이다.[4]

사회적 기여

광섬유 신선원은 모재가공원·측정원·품질관리자와 협력하여 불량 원인을 분석하고 공정을 최적화한다. 교대조 간 인수인계를 통해 공정 파라미터와 특이사항을 공유하며, 신규 직원 기술 교육도 수행한다.[5]

여담

  • 한국 광섬유 국산화 연구는 1977년 한국과학기술연구소(현 KAIST)에서 시작되어 1979년 말 대한전선·금성전선과 공동으로 광섬유 추출에 성공했으며, 1980년 부산 한국전력 지점-남부산변전소 간 1.3km에 국산 광섬유 케이블이 실용화되었다.[6] 현재 1550nm 파장에서 0.184dB/km 이하의 극저손실을 달성하는 최신 광섬유는 신선 공정에서 과냉각(Over-quenching) 기법을 적용하여 생산한다.[7]