유용광물을 채광·채탄하기 위한 지하광산에 공기, 용수, 전기 등을 공급 및 배수하기 위하여 설비용 금속이나 비금속 관을 결합하여 설치한다.
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한국 탄광 산업의 지속적인 축소로 광산배관공의 신규 수요는 매우 제한적이며, 강원도 탄광 지대 광업소 대부분이 폐광 또는 규모를 크게 줄였다.[1] 다만 핵심광물(리튬·니켈·코발트) 공급망 강화를 위한 국내 폐광산 재개발 가능성이 주목받고 있어 소규모 지하채굴 재개 시 갱내 배수·통기 배관 설치 인력 수요가 일부 발생할 수 있다.[2]
광산배관공은 지하 갱도 내에서 중량 배관 자재를 운반·설치하는 육체적으로 힘든 작업을 수행하며, 교대 근무 형태가 많다. 광산안전법은 광산 종사자에게 갱내 보호구 착용과 정기 안전교육 이수를 의무화하고 있다.[3] 갱내 가스 분위기에서 배관 용접 작업을 할 경우 화재·폭발 위험이 있어 방폭 장비와 특수 화재 예방 조치가 필수이며, 위험수당과 갱내 작업 특별수당이 지급된다.[4]
광산 갱내 배관 시스템은 착암기·록카쇼벨 등 공기 구동 장비에 필수적인 압축공기를 공급하고, 갱내 지하수를 배출함으로써 광업 운영 전체를 가능하게 하는 핵심 인프라이다.[5] 통기·배수 배관이 정상 작동해야 갱내 유해가스 농도 관리와 갱도 침수 방지가 가능해져, 광산 종사자 전체의 생명 안전이 보호된다.[6]
광산 갱내 배관은 압축공기 공급관(착암기 등 공기 구동 장비용, 4.2kg/cm² 이상 유지), 배수관(갱내 용수 배출), 통기관(신선공기 공급·오염공기 배출)으로 구분되며 각각 다른 재질과 설치 방법이 필요하다.[7] 심도 967m에 달하는 장성광업소 수갱처럼 깊은 갱에서는 강력한 펌프와 배수 배관 체계가 없으면 지하수 유입으로 채광 작업 자체가 불가능해진다.[8] 갱내 통풍용 수직갱도(직경 2.4~3.1m, 심도 567m)는 배관 연결을 통해 갱내 가스 폭발을 예방하고 작업 온도를 28~31℃에서 25~28℃로 낮추는 역할을 했다.[9] 대형 광업소에서는 컨베이어·권양기·배관 시스템을 통합적으로 운영하며, 각 시스템 간 인터페이스 유지가 광산 전체 가동률을 결정한다.[10]
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