생체세라믹 재료의 제품 형상을 제조하기 위해 분말과 성형물에 존재하는 바인더를 제거하는 공정작업을 수행한다.
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바이오세라믹 시장은 전 세계적으로 고령화 인구 증가와 함께 인공관절·치과용 임플란트·뼈 이식재 수요가 지속 증가하고 있어 탈지원을 포함한 생산 인력 수요도 안정적으로 유지될 전망이다.[1] 국내 바이오세라믹 시장은 2021년 887억 원에서 2027년 1,415억 원으로 연평균 7.0% 성장이 예상되며, 시지바이오·셀루메드·메타바이오메드 등 국내 기업의 생산 능력 확대가 이루어지고 있다.[2] 한국세라믹기술원이 충북 오송에 구축한 바이오세라믹테크노베이터 센터는 연구-생산-인증 통합 지원을 통해 국내 기업의 기술 역량 강화를 돕고 있어, 관련 인력 수요도 증가할 것으로 보인다.[3] 다만 자동화 및 스마트 공정 도입으로 단순 반복 공정은 기계로 대체되는 추세여서, 공정 관리와 품질 관리 역량을 갖춘 인력 중심으로 재편될 것이 예상된다.[4]
바이오세라믹재료탈지원은 주로 클린룸 또는 방진 시설이 갖춰진 공장 내 생산 라인에서 근무하며, 고온 열처리 장비를 다루기 때문에 화상·화재 위험에 주의가 필요하다.[5] 용매 추출 탈지 공정에서는 유기용매 증기에 노출될 수 있어 환기 장치 착용 및 보호 장비 사용이 필수적이다.[6] 생산 계획에 따른 교대 근무나 시간 외 근무가 발생할 수 있으며, 탈지 공정 사이클 시간(수 시간~수십 시간)에 맞춰 장비 모니터링 업무가 이루어진다.[7]
바이오세라믹재료탈지원은 의료기기 제조업에 종사하는 생산 기술직으로, ISO 13485 인증 공장 내 GMP 환경에서 근무하며 의료기기 산업의 품질 안전에 기여한다.[8] 국내 바이오세라믹 산업이 성장함에 따라 생산 기술 인력의 전문성에 대한 사회적 인식도 점차 높아지고 있다.[9] 한국재료연구원(KIMS) 및 한국세라믹기술원(KICET)의 교육훈련 프로그램을 통한 기술 역량 향상 기회가 마련되어 있으며, 세라믹 분야 기술 자격을 취득하면 처우 개선에 도움이 된다.[10] 한국생명공학연구원(KRIBB) 바이오상용화센터에서도 바이오소재 관련 기업 지원이 이루어진다.[11]
탈지(debinding) 공정은 분말사출성형(PIM: Powder Injection Molding) 및 세라믹 3D 프린팅에서 성형체 내 고분자 바인더를 제거하는 필수 단계로, 최종 소결 전 불량을 방지하는 핵심 역할을 한다.[12] 탈지 방법은 크게 열적 탈지(Thermal Debinding), 용매 추출(Solvent Extraction), 촉매 탈지(Catalytic Debinding) 세 가지로 나뉘며, 바이오세라믹에서는 열처리 온도 제어가 제품 품질에 결정적 영향을 미친다.[13] 세계 바이오세라믹 시장은 2025년 76억 달러 규모로 2032년까지 연평균 6.24% 성장이 전망되며, 고령화에 따른 인공뼈·인공치아 수요 증가가 주요 동인이다.[14] 지르코니아 세라믹 3D 프린팅 탈지 연구에 따르면, 탈지 온도 조건 최적화로 공정 시간 단축과 휨 불량률 감소를 동시에 달성할 수 있다.[15] 바이오세라믹은 인체 내 생체 적합성이 있는 세라믹 물질로, 인공 치아·인공뼈 등의 의료기기에 널리 활용된다.[16]
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