주요 업무
수행 직무
- ▶ 디자인을 분석하여 신발패턴을 설계한다.
- ▶ 기본 문대의 패턴을 제작한다.
- ▶ 시험생산을 통해 패턴이 검정되면, 그 기준 문대에 근거하여 그레이딩(Grading)규칙에 따라 모든 신발 사이즈에 맞게 패턴을 설계하고 제작한다.
- ▶ 제작된 패턴은 창과 함께 완제신발을 만들어 최종 패턴을 확정한다.
수작업이나 캐드(CAD)을 이용하여 신발패턴을 설계하고 신발제조의 기준이 되는 패턴을 제작한다.
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부산 지역 신발 제조업체 수는 2015년 203개에서 2024년 109개로, 종사자는 5,625명에서 2,745명으로 각각 줄어드는 등 산업 전반의 고용 규모는 축소되는 추세다. 반면 기업당 평균 출하액은 같은 기간 48억 원에서 67억 원으로, 부가가치는 16억 원에서 21억 원으로 늘어 생존 기업의 생산성은 오히려 개선되고 있다.[1] 현재 세계 신발시장은 나이키·아디다스·리복이 약 70%를 점유하며 이 가운데 20%가량의 OEM 물량을 한국 기업이 담당하는 구조여서, 국내 신발기업들은 OEM 중심에서 자체 브랜드 육성으로 전략을 전환하고 있다.[2] 부산테크노파크와 한국소재융합연구원이 추진 중인 AI 기반 가상 시제품 검증·디지털 갑피 자동화 시스템이 구축되면 신발 개발 기간이 6개월에서 1.5개월로 단축될 것으로 전망돼, 패턴 설계 업무의 디지털 전환도 가속화될 것으로 보인다.[3] 부산광역시도 신발산업 정보화사업·부산브랜드 신발육성사업 등을 통해 산업 디지털 전환과 브랜드화를 정책적으로 지원하고 있다.[4]
보통
보통
신발패턴사는 실내 개발실에서 보통 강도의 작업을 수행하며, 시험생산으로 패턴을 검정하고 그레이딩 규칙에 따라 전 사이즈용 패턴을 완성하는 공정 특성상 신제품 출시 일정에 맞춰 업무가 집중되는 시기가 있다. 2024년 기준 부산 신발 제조업체는 109곳으로 평균 매출 규모가 67억 원 수준인 중소기업이 대부분이어서 패턴사 한 명이 여러 모델·사이즈군을 동시에 담당하는 경우가 흔하다.[5] 2010년부터 2019년까지 10년간 부산 신발 사업체 수는 -6.6%, 종사자 수는 -8.4% 감소해 소수 인력이 더 많은 업무를 분담하는 구조가 심화됐다.[6]
신발패턴사가 만드는 그레이딩 데이터는 완제품의 착화감과 안전성을 좌우하며, 1988~1991년 한국이 미국 신발시장 점유율 1위를 지키는 데 기여한 핵심 공정 인력으로 평가된다.[7] 2019년 기준 전국 신발 제조업체 386개 중 부산이 172개(44.6%)를 차지해 여전히 국내 신발산업의 중심지 역할을 하고 있다.[8] '부산신발 정품인증 레이블'이 부착되는 지역 브랜드 육성사업에도 패턴 개발 인력이 참여해 지역 제조업 재도약에 기여하고 있다.[9]
부산 신발산업의 뿌리는 1923년 설립된 일영고무공업사로 거슬러 올라가며, 1972년 국제상사가 부산 사상구에 당시 세계 최대 규모의 신발공장을 지으면서 대량의 신발패턴사가 필요해졌다. 이후 1980년대 2차 성장기에는 프로스펙스 등 국내 브랜드가 등장했고 신발 수출액이 14억 달러를 기록해 한국이 신발 수출국 세계 3위에 올랐다.[10] 그레이딩 작업에 CAD를 도입한 것은 1980년대 초반으로, 의류·신발 업계에서 가장 먼저 자동화된 공정 중 하나였으며 수작업 대비 노동력과 시간을 80%가량 줄인 것으로 평가된다.[11] 그러나 1990년대 들어 생산기지가 해외로 이전하며 국내 신발 수출액은 1990년 43억 달러에서 1998년 8억 달러로 급감했다.[12]
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