가죽의 쉐이빙(Shaving)공정이 원활하도록 가죽수분을 조절하기 위해 탈수기계(Samming Machine)를 조작한다.
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한국 가죽 제혁 산업은 중국·동남아 저가 가죽 수입으로 사업체 수가 1990년대 이후 꾸준히 감소했고, 가죽탈수원 일자리도 신규 채용보다 결원 충원 위주로 줄어드는 추세다 .[1] 다만 내수 가죽 시장은 2000년 약 4조 원에서 2019년 15.3조 원까지 확장된 흐름을 타고 자체 브랜드·명품 가죽 원피 수요가 살아 있어, 숙련 탈수원 자리는 안정적으로 유지될 전망이다 .[2] 환경 규제 강화로 크롬 제혁 폐수 처리 부담이 커지면서 베지터블 태닝·합성피혁으로 생산 기반이 이동하고 있어, 탈수원에게도 새로운 무두질 방식에 맞춘 사밍 머신 운용 능력이 요구된다 .[3] KOTRA 조사처럼 글로벌 가죽 시장이 친환경 소재로 재편되는 흐름에서, 친환경 무두질을 이해한 숙련 탈수원의 가치는 오히려 커질 가능성이 있다 .[4]
한국 가죽 제혁 공장은 무두질 폐수 처리 시설 운영 부담 때문에 새벽 가동·야간 청소가 잦고, 탈수원은 사밍 머신 가동 시간에 맞춰 새벽 출근·저녁 퇴근 패턴이 흔하다 .[5] 부산·경기 일부 산업단지에 위치한 공장이 많아 통근 거리도 부담이 되는 사업장이 적지 않다. 다만 사업체 규모와 자동화 정도에 따라 워라밸 편차가 크며, 자체 브랜드 가죽 공방·아틀리에는 디자이너 일정에 맞춘 주 5일·정시 퇴근 환경이 자리잡는 사례도 늘고 있다 .[6]
가죽탈수원은 제혁 공정의 핵심 직무이지만 일반 대중의 인지도는 매우 낮은 편이며, 가죽 제품을 만지는 직업이라는 인식조차 흔하지 않다 .[7] 다만 명품·프리미엄 브랜드가 메이드 인 코리아 가죽 원피 품질을 강조하면서, 숙련 탈수원의 사회적 평판은 업계 내부에서는 점차 높아지고 있다 .[8] 친환경 무두질 전환에 따른 환경 규제 대응 등 공공의 시선도 호의적으로 바뀌고 있는 추세다 .[9]
가죽 탈수는 무두질 직후 가죽 안에 잔류한 수분을 줄여 후속 쉐이빙 공정에서 두께를 균일하게 깎을 수 있도록 준비하는 단계다. 한쪽 롤러가 흡수성 재질로 된 사밍 머신에 가죽을 통과시켜 수분을 빨아들이는 방식이 표준 공정이다 .[10] 무두질이 크롬 제혁이냐 베지터블 태닝이냐에 따라 가죽의 수분 흡수 특성이 달라져, 같은 기계라도 가죽 두께·종류에 맞게 롤러 간격을 정밀하게 조정해야 후속 공정에서 갈라짐·변색이 발생하지 않는다 .[11] 한국 가죽·신발 산업은 1995년 약 5.6조 원이던 생산능력이 2019년 8.4조 원까지 성장했지만 제조업 비중은 1.4%에서 0.5%로 축소되어, 제혁 공장 자체가 부산·경기 일부 지역에 한정되는 영세화가 가속화되고 있다 .[12] 패션넷 2023년 통계 기준 한국 의복 제조업은 2만 6,885개 사업체·약 10만 8천 명 종사자 규모이지만, 가죽 제혁은 그 안에서 사업체 수가 매우 적은 세부 군에 속한다 .[13]
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