선글라스 혹은 연하게 착색을 필요로 하는 플라스틱 렌즈에 색상을 넣기 위하여 자동착색기를 조작한다.
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국내 안경 시장은 2024년 기준 약 32억 달러 규모이며, 고령화 인구 증가와 기능성 렌즈 수요 확대로 2033년까지 52억 달러 수준으로 성장할 것으로 전망된다.[1] 그러나 중국 저가 제품과의 경쟁 심화, 온라인 직구 확산으로 국내 안경렌즈 제조 공장의 오더량은 감소세에 있으며, 대구 제조업체 다수가 생산량을 줄이는 추세여서 해당 직종의 고용은 산업 구조변화에 민감하게 영향을 받는다.[2]
렌즈착색기조작원은 실내 공장 환경에서 근무하며 장시간 서 있는 자세로 착색기를 조작한다. 작업 과정에서 염료와 화학물질에 노출될 수 있으며, 환기 시설과 보호장갑·보호복 착용이 요구된다. 안경렌즈 제조업체들은 구내식당, 통근버스 운영, 야근수당, 4대 보험, 퇴직연금 등의 복리후생을 갖추고 있으며, 대규모 제조업체의 경우 노조가 운영되는 곳도 있다.[3] 교대근무가 있는 사업장에서는 야간 작업 가능성이 존재한다.
안경렌즈 착색 공정은 선글라스·시력보정렌즈 등 일상에서 필수적인 제품을 생산하는 과정으로, 소비자의 눈 건강과 자외선 차단에 직접 기여한다.[4] 착색 농도를 정밀하게 조절해 시력보정 효과와 미적 품질을 동시에 만족시키는 역할을 담당한다. 한국안광학산업진흥원은 안경산업의 품질 향상과 해외시장 진출을 지원하며, 생산직 인력의 기술력 향상을 위한 교육·훈련 프로그램을 운영하고 있다.[5]
플라스틱 안경렌즈의 착색에는 침염법(浸染法)과 코팅 착색법 두 가지 방식이 사용된다.[6] 침염법은 렌즈를 염료 용액에 담가 색상을 흡수시키는 방식으로, 아조염료·안트라퀴논 염료 등 인체와 환경에 안전한 섬유 염료를 사용한다.[7] 착색 농도는 가시광선 투과율 기준으로 표기되며, 선글라스용 렌즈는 착색 농도를 20%(진한 착색)에서 70%(연한 착색)까지 정밀 제어해야 하므로 작업 시간·온도 조절이 핵심 기술이다.[8] 착색된 렌즈는 이후 전기로에서 경화 처리를 거쳐 하드코팅·멀티코팅 공정으로 넘어간다.[9] 한국은 전국 안경 제조업체의 81.5%가 대구광역시 북구 일대에 집적되어 있으며, 대구안경산업특구(2006년 지정)는 세계 4대 안경생산지 중 하나로 인정받는다.[10]
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