재단 및 절단된 유리의 모서리면을 연마하는 유리연마기계를 운전·조작한다.
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유리 연마 기술은 평면 가공을 넘어 스마트폰 액정 강화유리 같은 곡면 제품까지 정밀하게 처리하는 방향으로 발전하고 있다. 곡면 강화유리 연마장치는 지그를 X·Y 방향으로 기울이고 연마패드가 곡면의 법선 방향으로 밀착하도록 설계돼 파손 없이 곡면을 가공할 수 있다.[1] 여러 겹으로 적층된 박막유리 기판의 가장자리처럼 기존에는 접근이 어려웠던 부위까지 공간을 확보해 정밀 폴리싱하는 기술도 개발돼 있다.[2] 자동차 외판 금형 연마처럼 그동안 수작업에 의존하던 연마 공정도 로봇 엔드이펙터로 자동화하는 연구가 진행되고 있어, 회전속도·이송속도 같은 공정 변수를 데이터로 관리하는 방식이 점차 확산되는 추세다.[3]
유리연마기조작원은 다이아몬드 휠로 유리를 갈아내는 공정에서 미세한 유리분진이 계속 발생하는 작업환경에 노출된다. 동력을 이용해 재료를 절단·연마하는 장소는 분진작업으로 분류돼 국소배기장치 설치와 매일 청소, 호흡용 보호구 지급 등의 조치가 요구된다.[4] 최근에는 기계적 연삭 대신 발열체를 접촉시켜 열로 유리 가장자리를 가공하는 면취 방식도 쓰이는데, 이 경우 유리가루가 거의 발생하지 않아 별도 세척설비가 필요 없다는 장점이 있다.[5] 이 밖에도 레이저를 이용해 열응력으로 유리를 절단하는 controlled fracture 공정처럼, 기계적 연삭을 대신할 열가공 기술도 계속 연구되고 있어 유리 가장자리 처리 방식이 다양해지는 추세다.[6]
유리연마기조작원은 오창·청주 등 산업단지 내 생산라인에서 야간조를 포함한 교대 근무로 운영되는 경우가 많다.[7] 저온분사 방식으로 금속과 다이아몬드 입자를 결합해 만드는 최신 연마휠 제조기술처럼, 국내 연구기관과 협력업체가 함께 공구 성능을 개선해 온 산업 생태계 안에서 조작원도 새 장비·공구 도입 시 제조사·품질관리 부서와 소통해야 한다.[8] 이층 구조(다이아몬드 팁층+휨 디스크층)의 정밀 연마휠처럼 특수 공구를 다루는 공정에서는 공구 교체·드레싱 시점을 동료와 공유하는 협업이 작업 흐름을 좌우한다.[9]
다이아몬드 휠은 용도에 따라 평(11A1)·컵(11A2)·전착 등 형태가 나뉘며, 평휠은 초경합금·금형 연마에, 컵휠은 내경 연마에, 전착휠은 석재·자개 같은 경질물 가공에 주로 쓰인다.[10] 내경연마용(ID) 다이아몬드휠은 각도(60˚·90˚)와 외경(3Ø~30Ø)까지 세분화된 규격으로 제작되며 필요시 도면 기반 주문 제작도 가능하다.[11] 시중에서 유통되는 다이아몬드 휠 역시 입도(예: #400) 기준으로 표준화돼 있어 조작원은 가공할 유리의 두께·재질에 맞춰 알맞은 입도의 휠을 선택해야 한다.[12]
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