전화기를 생산하기 위하여 생산라인에서 반조립품 및 완제품을 조립한다.
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협동로봇을 활용한 조립 자동화 솔루션이 전자제품 생산 현장에 속속 도입돼 인력난 해소와 품질 관리를 동시에 노리고 있다.[1] 국내 인터폰·홈네트워크 제조사들도 스마트홈 관련 수주를 늘리며 사업 영역을 넓히고 있다.[2] 위탁생산(EMS) 업체 중에는 한 공장에서 여러 개의 SMT 생산 라인을 운영하며 소량 샘플부터 양산까지 대응하는 곳도 있어[3], 완제품 조립·검사 인력에 대한 수요는 통신·스마트기기 생산 흐름에 따라 함께 움직일 것으로 보인다.
유선전화기조립원은 실내 생산라인에서 컨베이어를 따라 이동하는 반조립품을 다루는 아주 가벼운 작업이 많아 육체적 부담은 크지 않은 편이다. 국내 스마트홈·보안기기 제조사 중에는 출입통제·주차관제 등 여러 보안시스템 신제품 라인을 함께 운영하는 곳도 있어[4], 근무 형태와 물량이 신제품 출시 일정에 영향을 받기도 한다. 위탁생산(EMS) 업체처럼 클린룸을 갖춘 시설에서 정해진 공정 순서를 지켜야 하는 근무 환경도 있다.[5]
유선전화기조립원이 만드는 통신기기는 국립전파연구원의 방송통신기자재 적합성평가를 통과해야 시장에 나올 수 있어[6], 조립 단계의 품질 관리가 통신기기 전반의 안전·신뢰성과 이어진다. 한국전자정보통신산업진흥회 같은 산업단체는 삼성전자·LG전자 등 주요 전자·IT 기업을 회원사로 두고 정책·기술 지원 사업을 벌이고 있어[7], 이 직업이 속한 전자조립 산업 전반의 기반을 뒷받침한다. 전자파적합성(EMC) 시험을 수행하는 국가공인 시험기관도 별도로 있어[8], 완제품이 출시되기까지 여러 단계의 품질·인증 절차를 거친다는 점도 이 직업의 사회적 위치를 보여준다.
표면실장기술(SMT)은 기존 구멍삽입형(스루홀) 방식을 대체한 조립 기법으로, 리플로우 오븐에서 녹은 땜납의 표면장력이 부품을 정위치에 정렬시킨다.[9]
국내 대표 인터폰·홈네트워크 제조사인 코콤은 1980년 설립돼 1999년 상표권 분쟁을 계기로 옛 사명(한국통신)에서 지금의 이름으로 바꿨다.[10]
한화세미텍과 삼성전자는 부품 실장 위치를 자동으로 보정하는 SMT 관련 특허를 공동 출원해 그 수가 9건까지 늘었다.[11]
리드선이 달린 전자부품을 사람 손 대신 자동으로 리드프레임에 끼워 넣는 삽입장치 특허도 오래전부터 등록돼 왔다.[12]
전화기 케이스에 은(銀) 성분을 코팅해 항균 효과를 노린 실용신안이 등록된 적도 있다.[13]
코콤 외에도 코맥스 같은 제조사가 인터폰·도어폰·스마트홈 기기 시장에서 국내 경쟁을 벌이고 있다.[14]
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