보석제품의 표면에 여러 가지 색상을 내고 특수부분을 보호하기 위해 도금을 한다.
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귀금속도금원의 고용은 장신구·전자부품 산업의 흐름에 연동되어 변화하며, 한국주얼리산업단체총연합회는 KS 규격 표준화·세제 정책 대응 등을 통해 업계 변화에 대응해 왔다.[1] 반도체·자동차 부품 등 첨단 산업 분야에서 도금 기술 수요가 증가하고 있으며, 귀금속은 반응성이 낮고 부식에 강해 정밀 도금 분야에서 꾸준한 수요가 유지된다.[2]
귀금속도금원은 전기도금기와 화학용액이 갖춰진 작업장에서 근무한다. 황산·시안화물 계열의 화학용액을 취급하므로 보호 장갑·마스크 착용과 환기 설비가 필수적이다.[3] 도금 공정은 작업지시서 확인 → 전기도금기 점검 → 전극 연결 → 화학용액 침지 → 도금 시간 관리 → 후처리의 순서로 진행되며 꼼꼼한 공정 관리가 요구된다.[4] 전기 감전 위험에 대비한 안전 수칙을 준수해야 하고 도금 용액 성분·온도를 수시로 확인하는 반복 작업이 이어진다.[5]
귀금속도금원의 작업으로 완성된 금도금·로듐도금 장신구는 일상에서 착용하는 액세서리의 외관과 내구성을 결정한다.[6] 표면처리(도금) 기술은 반도체·자동차·의료기기 등 첨단 산업 분야에서도 핵심 공정으로 활용되어 산업 전반에 걸쳐 중요한 역할을 한다.[7]
도금은 제품 표면에 다른 금속을 얇게 입혀 내식성·장식성·내마모성을 높이는 기술로, 한국에는 백제시대 불상 제작에 금 아말감 도금 기법이 활용될 만큼 역사가 깊다.[8] 귀금속 도금에서 로듐(Rhodium) 도금은 화이트골드·백금 장신구에 광택을 부여하고 긁힘을 방지하는 데 사용되며, 금도금과 은도금은 장식용 액세서리의 외관과 내식성을 높이는 주요 표면처리 기법이다.[9]
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