아연정광(ZnO)을 유동배소로에서 산화배소시켜 산화아연으로 생산하기 위한 급광설비, 배소로, 송풍기, 보일러, 집진설비 등의 설비를 조작한다.
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전기차·이차전지 산업 확대로 아연·인듐 등 비철금속 수요가 증가하면서 비철금속 제련업의 성장성이 주목받고 있다 .[1] 고려아연 온산제련소는 미국 정부로부터 핵심광물 전략 파트너로 인정받는 등 국내 제련 기술의 위상이 높아지고 있으며, 배소로조작원 등 숙련 공정 인력 수요는 꾸준히 유지될 전망이다 .[2] 다만 스마트공장화·자동화 기술 도입으로 조정실 중심의 원격 계측 작업 비중이 늘어나고 있어, 설비 운전 능력 외에 디지털 계측 기기 활용 역량도 요구되고 있다. 고려아연 등 대형 제련 기업은 안정적인 고용 환경과 높은 임금(평균 6천만 원 이상)을 제공한다 .[3]
배소로조작원은 실내 조정실 및 현장을 오가며 교대 근무(3조 2교대 또는 4조 3교대)를 한다 .[4] 유동배소로는 약 950°C에서 운전되는 고온 설비이므로 작업 현장은 고온·소음·진동 환경이며, KOSHA 고온작업 안전보건 기술지침에 따라 방열장갑·방진 마스크·보호복·귀마개 등 개인보호구 착용이 의무화된다 .[5] 조정실에서는 DCS 화면을 통해 설비 상태를 모니터링하는 작업 특성상 집중력이 요구된다. 대형 제련 기업 생산직의 경우 교대 수당·위험수당이 지급되고, 기숙사·건강관리 프로그램 등 복리후생이 제공되어 생산직 임금은 평균 6천만 원 이상 수준이다 .[6]
배소로조작원은 배소반장의 지휘 아래 팀 단위로 작업하며, 일일 생산계획을 공유하고 전후 공정(조액·전해) 담당자와 긴밀하게 소통한다 .[7] 고온·유해 환경에서의 팀워크와 상호 안전 점검이 중요하며, 고려아연 생산직 현장 후기에 따르면 팀원 간 배소·소광 품질 목표를 공유하는 협동 문화가 정착되어 있다 .[8] 배소 공정은 제련 전체 공정의 첫 단계로서 후속 공정(조액·전해) 품질에 직접 영향을 미치므로, 영풍 배소 공정 자료에서도 공정 책임 의식을 핵심 역량으로 명시한다 .[9]
배소(焙燒, Roasting)는 금속광석을 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 산화물로 전환하는 제련 공정으로, 유동층 안정화 기술이 배소 효율의 핵심이다 .[10] 영풍의 아연 제련 배소 공정에 따르면, 황화물 형태의 아연정광(ZnS)이 유동배소로에서 약 950°C의 고온으로 산화배소되어 산화아연(ZnO, 소광)으로 전환되고, 이때 발생하는 이산화황(SO₂) 가스는 황산 제조에 재활용된다 .[11] 고려아연 온산제련소는 세계 최대 단일 비철금속 제련소로, 연간 120만 톤 이상의 비철금속 22종을 생산하며, 배소로조작원에게 2~4년의 숙련 기간이 요구된다 .[12]
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