대차에 적재된 반제품 벽돌이나 내화물 성형품을 운반하여 건조실에 투입하고 투입된 제품을 건조하기 위해 건조기를 조작한다.
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내화물은 철강·시멘트 등 국가 기간산업의 고온 설비에 필수적으로 쓰이는 소재여서, 관련 제조업체들은 AI 기반 스마트 제조 시스템 도입과 폐내화물 재활용률 확대 등을 통해 생산공정을 지속적으로 고도화하고 있다.[1] 정부도 도자·유리·내화물 등 전통세라믹 업종 전반의 신제품·공정 개발을 지원하는 사업을 운영하며 관련 중소 제조업체의 재료비를 지원하는 등 제조 현장의 설비 고도화를 뒷받침하고 있다.[2] 한국세라믹기술원 이천분원처럼 세라믹 소재 전문 연구기관이 기업 지원·창업보육을 이어가고 있어, 건조·소성 등 공정을 다루는 생산직 인력에 대한 수요도 안정적으로 유지될 것으로 보인다.[3]
석재건조기조작원은 교대 근무 여부와 관계없이 정해진 근무시간에 맞춰 건조실 앞에서 대차 투입·회수와 설비 점검을 반복하는 현장직으로, 별도의 상위 자격 없이도 근무할 수 있는 생산직이다.[4] 조선내화 같은 내화물 기업의 채용 정보를 보면 제조기술직은 고졸 이상 학력과 책임감, 양호한 출결 상태를 요건으로 제시하고 있어 학력보다 근무 태도가 중시된다.[5] 건조실 내부는 고온다습한 환경인 경우가 많아, 산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 사업장은 국소배기장치 등 환기설비를 충분히 가동해 근로자의 건강장해를 예방해야 한다.[6]
정부는 도자·유리·내화물 등 전통세라믹 업종 전반의 제조현장 고도화를 지원하는 사업을 운영하며 관련 중소 제조업체의 품질 경쟁력을 뒷받침하고 있어, 건조·소성 공정을 다루는 현장 인력의 역할이 국내 세라믹 산업 생태계 유지에 기여한다.[7] 대기오염물질 배출시설 인허가 체계는 요업제품 제조업체에도 적용되므로, 건조기조작원이 설비를 정상적으로 운영·관리하는 것 자체가 지역 환경 관리에도 이바지하는 측면이 있다.[8] 내화물 제조공정에서 소성로 온도를 정밀하게 제어하는 기술이 발전하면서 불량률이 줄고 있는데, 이는 앞선 성형·건조 단계에서 균질한 반제품을 만들어내는 조작원의 역할이 뒷받침되기에 가능한 일이다.[9]
조선내화가 정리한 내화물사전에 따르면 건조 공정은 항률건조·감률1단·감률2단의 3단계로 구분되며, 세라믹스 건조에서는 특히 감률2단 구간의 건조속도가 품질을 좌우하는 것으로 알려져 있다.[10] 국내 내화물 산업은 1945~1961년 태동기를 거쳐 2000년대 이후 선진국화 도약기에 접어들었지만, 2013년 기준 수입 내화물의 88.4%가 중국산일 정도로 저가 경쟁이 치열한 상황이다.[11] 1947년 설립된 조선내화는 철강·시멘트 등 국가 기간산업의 고온 공정을 지탱하는 대표적인 내화물 기업으로 꼽히며, 최근에는 AI 기반 스마트 제조 시스템 도입도 추진하고 있다.[12]
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