센서, 로봇, 계측기술 등을 활용하여 단위설비의 기본성능과 데이터 연결성을 고려하여 설비를 설계한다.
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삼성전자와 LG전자는 스마트팩토리를 미래 핵심 사업으로 키우고 있으며, 글로벌 스마트공장·자동화 시장은 2022년 860억 달러에서 2027년 1,409억 달러로 성장할 전망이다.[1] 포스코는 2015년부터 스마트제철소를 구축해 제강 공정의 온도 적중률을 80%에서 90% 이상으로 끌어올리는 등 설비 자동화 성과를 냈다.[2] 정부는 2030년까지 로봇산업 규모를 20조원 이상으로 키우겠다는 목표를 세웠다.[3] 이와 함께 제조업·물류 등 전 산업에 로봇을 100만대 이상 신규 보급할 계획이어서, 스마트설비를 설계하는 인력 수요도 함께 늘어날 전망이다.[4]
스마트공장설비설계사는 사무실에서 CAD·PLC 프로그램으로 설비를 모델링하는 실내 근무가 중심이며, 신규 설비 도입이나 고도화 프로젝트 마감 시기에는 업무가 몰릴 수 있다. 성균관대 스마트팩토리융합학과 같은 교육과정이 현장실습과 캡스톤디자인 중심의 프로젝트형 학습을 강조하는 점도 실무에서 프로젝트 단위로 일하는 근무 방식과 맞닿아 있다.[5]
스마트공장 보급은 기업당 매출 7.4% 향상, 고용 2.6명 증가, 산업재해 6.2% 감소 등의 성과로 이어져, 스마트설비를 설계하는 인력의 역할이 중소·중견 제조기업의 경쟁력과 직결된다는 인식이 커지고 있다.[6]
정부는 중소·중견기업의 스마트제조혁신을 위해 3,663억원을 지원했고, 이렇게 구축된 기업들은 평균 생산성 28.5%, 품질 42.5% 향상 등의 성과를 거뒀다.[7] 레전드50+ 연계 스마트공장 사업은 IoT·5G·AI·클라우드 등 첨단기술을 적용한 자동화장비·제어기·센서 지원을 확대하고 있다.[8]
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