산업용 또는 가정용 보일러와 연소기구 제조를 위해 재단, 성형, 용접, 조립을 하는 연소기구 제작원의 직무를 분장하고 조정한다.
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한국보일러공업협동조합 회원사들의 매출액은 2017년 5,706억원에서 2021년 7,102억원 수준으로 변동해왔으며, 국내 식품기업의 해외 진출에 따른 산업용보일러 수요가 새로운 성장축으로 떠오르고 있다.[1] 세계 가정용보일러 시장은 2023년 약 311억 달러에서 2033년 531억 달러로 커질 것으로 전망되며, 국내 업체들도 북미·러시아 등 해외 시장 점유율을 늘려가고 있다.[2] 실제로 국내 한 보일러 제조사는 4만평 규모 공장을 10만평으로 확장해 연간 생산능력을 200만대에서 439만대로 늘리는 계획을 추진하고 있어, 연소기구조립반장이 관리하는 생산 현장의 규모도 함께 커질 가능성이 있다.[3] 한편 섬유·석유화학 등 기존 수요 산업은 위축되는 대신, 반도체·데이터센터·바이오의약품처럼 정밀한 열 관리가 필요한 산업에서 산업용 보일러·열시스템 수요가 새롭게 커지고 있어 조립 현장이 다루는 제품군도 점차 다변화할 전망이다.[4]
연소기구조립반장은 압력용기 용접 공정을 관리하는데, 안전보건공단의 압력용기 용접설계 기술지침은 용접 이음부 설계와 품질관리 기준을 별도로 제시하고 있어 반장은 이 기준에 맞춰 작업원에게 용접 순서와 방법을 지시해야 한다.[5] 산업안전보건기준에 관한 규칙은 유류 등이 남아 있는 배관이나 용기를 용접할 때 폭발 위험을 막기 위한 사전 조치를 별도로 정하고 있어, 반장은 용기 내부 잔류물 제거 여부를 반드시 확인해야 한다.[6] 같은 규칙은 가스 등의 용기를 취급하는 장소에서 지켜야 할 화기 관리 기준도 규정하고 있어, 반장은 작업장 내 용접·절단 작업의 화재 위험을 함께 관리해야 한다.[7]
연소기구조립반장이 만드는 압력용기는 노동부 고시인 압력용기제작기준·안전기준및검사기준에 따라 제작 단계부터 안전기준을 충족해야 하는 설비로 분류된다.[8] 조립 공정에서 발생하는 소음·진동은 국립환경과학원 고시인 소음·진동공정시험기준에 따라 측정·평가되며, 이 기준은 반장이 작업장 소음 관리 계획을 세우는 근거가 된다.[9] 용접 공정에서 나오는 흄은 발생원에서 바로 포집하는 국소배기장치 설치가 원칙이며, 후드를 용접점에서 지나치게 멀리 두면 흄 제거 효율이 급격히 떨어지므로 반장은 후드 위치를 수시로 점검해야 한다.[10]
연소기구조립반장이 속한 구조용 금속제품, 탱크 및 증기발생기 제조업은 한국표준산업분류상 철·비철금속으로 금속탱크, 저장조, 증기발생기, 중앙난방용 보일러를 만드는 산업활동으로 정의된다.[11] 이 가운데 금속탱크·저장용기 제조업은 300리터를 초과하는 대용량 금속용기를 만드는 활동으로 별도 세세분류가 있어, 소용량 포장용 철강 용기 제조와는 구분된다.[12] 배관용 강관은 KS D 3507 규격에 따라 호칭·바깥지름·두께별 무게가 표준화돼 있어, 반장은 이 규격표를 참고해 자재 물량과 무게를 산출한다.[13]
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