가공되지 않은 건조된 상태의 원피(Raw Skin)의 기름을 제거하기 위해 화학처리를 한다.
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부산시와 한국소재융합연구원의 공동연구로 개발된 버섯 균사체 기반 친환경피혁 연속생산공법은 총 230억원 규모 사업으로 합성피혁 제조기업 220곳과 자동차내장재 제조기업 120여곳을 지원해, 화학처리 공정에도 친환경 대체 기술 도입 압력이 커질 전망이다.[1] 한국소재융합연구원은 오염저감 제혁공정과 폐수 재활용 기술 연구를 지속하고 있다.[2] 물환경보전법의 배출허용기준 규제도 지속적으로 강화되는 추세다.[3] 한국산업안전보건공단은 업종별 안전보건 자료실을 통해 제조업 화학물질 취급 현장의 안전정보를 제공한다.[4]
원피화학처리원은 소금물·화학약품이 담긴 태고(통)에 원피를 담그고 꺼내는 작업을 반복하는 생산직으로, 습한 환경에서 방수복 등 보호구 착용이 필요하다. 한국산업안전보건공단의 MSDS 정보를 통해 취급 화학물질의 성분과 유해성을 사전에 파악해야 한다.[5] 밀폐된 처리조 인근에서 작업할 경우 산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 밀폐공간 작업 프로그램을 수립하고 사업장 내 밀폐공간의 위치와 유해·위험 요인을 파악해야 한다.[6]
원피화학처리원의 오염저감형 화학처리 공정 준수는 폐수 배출 저감을 통해 지역사회 환경 보호에 기여한다. 한국소재융합연구원은 오염저감 제혁공정과 폐수 재활용 기술 연구로 이러한 공익적 목표를 뒷받침한다.[7] 화학처리 공정에서 발생하는 냄새는 악취방지법에 따른 배출허용기준 이내로 관리해야 한다.[8]
한국신발피혁연구원(현 한국소재융합연구원)은 2014년 8월 '제조공정과정에서 발생하는 6가 크롬 함량 평가 및 제도개선' 보고서에서, 가죽 제조공정 중 크롬 3가가 6가로 산화돼 발암물질이 발생하는 문제를 다루고 온도·pH·염기도 조건별로 6가 크롬 발생을 최소화하는 공정을 확립했다.[9] 국내 한 특허는 EU가 2015년 5월 이후 가죽제품의 6가 크롬을 3ppm 미만으로 제한한 데 대응해, 히드록시페닐기 화합물과 환원제를 섞은 처리액에 침지·분무해 6가 크롬을 3가 크롬으로 환원시키는 기술을 제시했다.[10] 피혁의 무두질은 탄닌이 단백질과 결합해 적갈색의 두껍고 단단한 가죽을 만드는 탄닌제혁과, 중크롬산칼륨으로 얇고 부드러운 녹색 가죽을 만드는 크롬제혁으로 나뉜다.[11] 탈회 공정은 석회적 처리된 원피에서 석회 성분을 제거하는 단계로, 국내 한 특허는 아크릴산·메타크릴산 계열 그라프트 폴리머를 이용한 탈회 조성물과 탈회 방법을 제시했다.[12] 폐가죽 재활용 특허 중에는 폐가죽을 NaOH 3%·15~19℃ 조건에서 16~20시간 가용화한 뒤 황산으로 pH 1.5까지 조절해 크롬을 분리하고 콜라겐을 회수하는 방법도 있다.[13]
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