유리의 주원료인 소다회(Na₂Co₃), 석회석(CaCo₃), 규사(SiO₂) 등의 광석원료와 파유리 등을 일정 규격의 입도로 분쇄하기 위하여 분쇄장치를 운전·조작한다.
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유리 제조에 필요한 광물원료 분쇄 공정은 자동화 설비 도입이 꾸준히 이어지는 분야로, 습식 분쇄·분급 장치 등 신기술이 계속 개발되고 있다.[1] 다만 화학물질 안전관리 규제가 강화되면서 단순 조작 인력보다 공정·안전관리 역량을 갖춘 인력에 대한 수요가 상대적으로 커지는 추세다.[2] 실제로 한 화력발전소 특별조사에서는 공기 중 결정형 유리규산 농도가 기준치의 8~16배를 초과해 검출된 사례가 있어, 분진 관리 규제는 앞으로도 강화될 가능성이 크다.[3]
보통
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생산라인 가동 일정에 맞춰 근무하며 분쇄 설비가 연속 가동되는 사업장에서는 교대 근무가 발생하기도 한다. 분진이 발생하는 공정 특성상 방진 마스크 등 보호구를 착용한 채 서서 작업하는 시간이 길다.[4] 한국세라믹기술원 연구진은 기상법에 의한 원료 분말 합성, 재활용·고순도화 기술 등 분체·원료합성 분야를 전문적으로 연구하고 있다.[5]
원료분쇄원이 관리하는 분진 노출 수준은 본인은 물론 동료 근로자의 호흡기 건강과 직결되며, 화학물질 유해성 관리 체계를 철저히 준수하는 것이 사업장 전체의 안전과 제품 품질에 함께 기여한다.[6] 한국세라믹기술원은 초고온용 복합소재 개발 등 세라믹 원료 관련 연구를 통해 우주항공·자동차 부품 산업의 소재 기반을 뒷받침하고 있다.[7]
결정형 유리규산(석영) 분진은 장기간 흡입 시 규폐증 등 직업성 폐질환을 유발할 수 있어, 원료 분쇄 등 분진 발생 공정에 종사하는 근로자는 정기·배치전 특수건강진단 대상에 포함된다.[8] 볼밀은 배합과 분쇄를 동시에 할 수 있어 다성분 원료를 균질하게 표면처리할 수 있는 설비로, 국내 분체설비 전문업체가 이런 제품을 직접 생산·공급하고 있다.[9]
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