판유리나 접합유리, 유리섬유를 표준규격이나 주문 규격에 맞추어 절단하기 위해 절단기를 운전·조작한다.
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국내 판유리 가공업체들은 최근 CNC 자동 절단기를 도입해 절단 정밀도를 끌어올리고 있다.[1] 양각면 면취기 등 후속 설비까지 함께 갖추는 업체도 늘고 있다.[2] 특수 절단과 정밀 면취가공을 함께 갖춰 사업 범위를 수도권 전역으로 넓히는 업체도 있어[3], 컴퓨터 프로그래밍과 설비 운전에 익숙한 인력에 대한 수요가 이어질 것으로 보인다. 다이아몬드 공구 세계 시장은 2023년 약 160억 달러 규모에서 2030년까지 연평균 6% 이상 성장할 것으로 전망돼[4], 절단설비와 소모성 공구 운용 경험을 갖춘 조작원의 역할은 계속 유지될 가능성이 크다.
유리절단기조작원은 실내 작업장에서 절단설비를 운전하며 근무하는 경우가 많은데, 대한글라스텍처럼 마그네틱 레일 방식 CNC 절단기를 도입해 소음을 최소화하고 속도를 조절할 수 있게 한 업체도 있다.[5] 원판을 적재대에서 커팅테이블로 옮기는 과정에서는 규격이 다른 설비 간 호환을 돕는 어댑터 장치가 쓰이기도 해[6], 로딩·언로딩 단계의 효율까지 함께 신경 써야 하는 작업이다.
유리절단기조작원은 국내 기계산업 5대 분류 중 일반기계(공작기계) 부문에 속하는 절단설비를 다루며[7], 판유리 원판을 최종 제품 규격으로 가공하는 산업 공급망의 중간 단계를 담당한다. 다이아몬드 공구를 공급하는 국내 기업들이 반도체·자동차·유리광학 등 여러 첨단산업으로 사업을 확장하고 있어[8], 이 직업이 속한 정밀가공 분야에 대한 산업계 관심도 함께 높아지고 있다. 정부도 정밀가공을 포함한 뿌리기술 지원 범위를 기존 금속 중심 6대 공정에서 3D프린팅·로봇 등 14개로 넓히는 추세여서[9], 관련 인력 양성에 대한 정책적 관심도 이어지고 있다.
강화유리는 열처리로 표면에 압축응력을 형성해 유리칼로 자를 수 없기 때문에, 절단 공정은 반드시 강화 전인 원판·접합유리 단계에서 끝내야 한다.[10]
국내 다이아몬드 공구 시장은 이화다이아몬드공업 등이 세계 4위권 점유율을 차지하며 건설·자동차·유리광학 등 여러 산업에 공구를 공급한다.[11]
워터젯 절단 노즐은 사용할수록 유로가 마모돼 절단폭이 서서히 넓어지므로 정기적인 노즐 점검·교체가 필요하다.[12]
다이아몬드 휠에 미세한 진동(1~5㎛, 3kHz 수준)을 더하면 절단면이 한층 매끄러워진다는 국내 연구 결과가 있다.[13]
국내 판유리 원판 생산과 절단·가공 산업은 기술이 긴밀히 맞물려 있어 통계상으로도 두 산업을 분리하기 어렵다고 알려져 있다.[14]
워터젯 절단은 열로 인한 손상이나 미세균열 없이 깨끗한 절단면을 얻을 수 있어 접합유리·강화가공 전 원판 절단에도 활용된다.[15]
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