고무밴드를 제조하기 위하여 가류공정을 거친 고무튜브를 일정한 크기로 자르는 절단기를 조작·관리한다.
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밴드절단기조작원이 속한 고무제품 제조업은 자동차·전자 부품 등 전방산업과 연동되며, 정부는 소재·부품·장비 통계 체계를 통해 산업 동향을 관리하고 있다.[1] 전국 사업체의 85% 이상이 종업원 50인 미만 소규모 공장으로 영세성이 높은 편이라[2], 절단 공정에서도 자동 계수·자동 정지 기능을 갖춘 절단기 도입이 늘고 있다. 단순 절단 조작 직무는 자동화 확산에 따라 인력 수요 증가폭이 제한적일 것으로 전망된다.
밴드절단기조작원은 고무제품 제조업체의 생산 현장에서 실내 근무를 하며, 웅크린 자세로 절단기 앞에서 작업하는 시간이 많아 신체 부담이 있는 편이다. 국내 고무기계 제작업체들이 자동 계수·자동 정지 기능을 갖춘 절단기를 보급하면서[3], 수작업 비중은 점차 줄고 있다. 업계 사업장의 85% 이상이 종업원 50인 미만 소규모여서, 근무 환경과 교대근무 여부는 사업장별 편차가 크다.[4]
고무제품 제조업은 완제품 뒤에 가려진 소재·부품 산업으로 분류되어, 절단 공정을 담당하는 밴드절단기조작원 같은 직무는 일반 대중에게 잘 알려져 있지 않다.[5] 전국 고무업체는 경기·경남·부산 등 특정 지역에 밀집돼 있어, 해당 지역 산업단지 중심으로 채용이 이뤄지는 경향이 있다.[6]
고무밴드 절단기는 튜브를 일정한 속도로 이송하면서 칼날로 정해진 폭만큼 잘라내는 방식으로 작동하며, 자동화 절단기는 분당 최대 150개까지 연속 절단이 가능하다.[7] 국내에는 고무 전용 CNC 자동절단기를 제작하는 기계업체도 있어, 절단 정밀도를 높이는 기술이 꾸준히 개발되고 있다.[8] 절단된 고무밴드는 서로 들러붙지 않도록 세척과 약품 처리를 거쳐 건조하는데, 이는 가류(경화) 과정에서 형성된 고무 표면의 점착성을 낮추기 위한 공정이다.[9] 니트릴 등 합성고무의 가류 특성은 배합 비율에 따라 달라지므로, 소재별로 절단 후 처리 조건도 다르게 적용된다.[10]
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