직물, 의복, 양말 등의 제품에 자수를 놓는 기계를 조작한다.
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국내 섬유산업은 생산액과 부가가치가 2011년을 정점으로 국내 생산 여건 악화와 생산기지 해외 이전 등의 영향을 받아 감소세를 이어가고 있으며, 2025년 기준 섬유류 수출액은 96.8억 달러로 전년보다 7.5% 줄었다.[1] 다만 국내 자수기 제조업체가 연구개발 투자를 지속하며 해외 수출 시장을 개척해 온 만큼, 관련 설비를 운용하는 인력의 역할은 이어질 것으로 보인다.[2] 한국섬유산업연합회는 산업통상자원부 지원으로 매년 섬유패션산업 인력실태조사를 발간해 인력 수급 현황을 파악하고 있다.[3] 국책 연구기관인 한국생산기술연구원도 섬유솔루션 분야 조직을 두고 관련 생산기술을 연구하며 업계를 지원한다.[4]
보통
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자수기조작원은 실내 작업장에서 정해진 근무시간에 따라 자수기를 점검·가동하는 업무가 중심이다. 소음·진동이 발생하는 설비 특성상 안전 수칙 준수가 중요하며, 산업안전보건법은 관리감독자에게 안전보건 업무 수행을 규정한다.[5] 한국산업안전보건공단은 50인 미만 섬유제품 제조업 사업장을 대상으로 안전보건관리체계 구축 가이드를 배포해 기계·기구·설비에 의한 위험성평가 절차를 안내한다.[6]
자수기조작원이 다루는 자수기 기술은 국내 섬유·의류 제조 기반을 지탱하는 역할을 한다. 국내 자수기 제조업체가 해외 바이어를 대상으로 수출 시장을 넓혀 온 만큼, 이를 다루는 인력의 숙련도가 관련 산업의 수출 경쟁력과도 연결된다.[7] 봉제 등 인접 섬유·의류 생산 현장은 낮은 임금과 열악한 근무환경으로 청년층 유입이 줄어 고령화가 심화되고 있으며, 한 업계 조사에서는 종사자의 50대 비중이 45.1%, 60대 이상이 32.6%에 달했다.[8]
국내에서는 1990년대 중반 실을 필요 이상으로 많이 공급해 자수 무늬가 융처럼 볼록하게 올라오도록 만드는 입체 자수기 기술이 국내 특허로 등록되기도 했다. 평면적인 자수와 달리 부드럽고 입체적인 질감을 표현할 수 있는 방식으로 소개된다.[9]
국내 자수기 제조업체 한국미싱(현 모베이스썬스타)은 97년 3월 멀티헤드 자수기 개발에 이어 소형 자수기 양산 체제를 갖추며, 당시 세계 시장을 주도하던 일본 타지마자수기를 넘어서겠다는 목표를 내걸었다.[10]
한국섬유기계융합연구원은 2011년 스페인에서 열린 국제 섬유기계 전시회 ITMA에 국내 자동자수기 개발사 썬스타 등이 참가해 신기술을 선보였다고 소개했다.[11]
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