실이나 필라멘트사가 감긴 드럼(Drum)이나 보빈(Bobbin)을 기계에서 떼어내고 빈 드럼이나 보빈을 설치한다.
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합성섬유를 포함한 국내 섬유업 일자리는 첨단소재 확대·통상 여건 변화 등 산업 구조 변화로 감소 추세이나, 고기능성 섬유(탄소섬유·스판덱스)와 재활용 원사 분야에서 정밀 공정 관리 역량을 갖춘 숙련 인력의 역할은 유지된다 .[1]
24시간 연속 가동 특성상 주야 2교대 또는 4조 3교대가 일반적이며, 소음·진동 환경에서 장시간 입식 작업이 이루어진다 .[2] 합성섬유 제조·가공업체는 대개 주야 교대근무 체계로 운영되며, 야간·잔업 수당이 별도로 지급되어 실수령이 기본급을 상회하는 경우가 많다 .[3]
권취원이 생산하는 합성섬유 원사는 의류·의료용 봉합사·자동차 내장재 등 생활 전반에 활용되며, 폐 PET·폐나일론에서 재생 원사를 뽑아내는 친환경 공정에 투입되어 자원 순환 경제 실현에 기여한다 .[4]
합성섬유 방사 공정에서 권취기(와이더)는 분당 수천 미터 속도로 실을 감으며, 보빈 1개에 수 킬로그램의 필라멘트사가 감긴다 .[5] 나일론은 1935년 미국 듀폰사 과학자 캐러더스가 발명한 최초의 합성섬유이며, 한국은 1963년 나일론·1968년 폴리에스터 생산을 시작해 합성섬유 수출 주요국으로 성장했다 .[6] 현재 세계 섬유 소비에서 화학섬유 비중이 약 70%에 달하며, 폴리에스터 생산량은 2005년 이후 면화를 두 배 이상 앞질렀다 .[7]
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