복층유리 가공을 위한 스페이서(Spacer:유리의 양면을 고정하기 위한 틀)와 유리가 조립, 압착된 복층유리에 봉합제(접착제)를 충진하여 양쪽유리와 스페이서 사이의 틈을 밀폐하고 봉합한다.
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국토교통부 그린리모델링 이자지원사업은 단독주택 최대 1억 원, 공동주택 가구당 최대 3천만 원까지 창호 교체 공사비 대출 이자를 지원하고 있어, 창호 교체 수요와 함께 복층유리 가공 물량도 늘어날 것으로 전망된다.[1] 2026년 창호·커튼월 업계는 고성능 로이유리와 시스템 단위 성능 검증을 경쟁력의 기준으로 삼고 있어, 단순 생산직이더라도 공정 품질관리 경험이 있는 인력의 수요가 이어질 것으로 보인다.[2] 두 겹의 코팅층으로 실내 열손실을 줄이는 더블 로이유리 수요가 늘면서, 봉합 공정에서도 고성능 로이유리에 맞는 실런트 배합·경화 관리 능력이 더 중요해지고 있다.[3]
복층유리봉합제충전원은 유리 및 유리제품 제조업체 생산라인에서 근무하며, 부산 기장군의 한 유리업체는 평일 오전 8시부터 오후 5시까지 주 5일 근무 조건으로 유리 제조·가공기 조작원을 모집했다.[4] TPS 단열간봉처럼 최신 자재를 쓰는 라인은 알루미늄 간봉 설비보다 제조설비 단가가 2배 이상 비싸 노후 설비 라인보다 자동화 수준이 높은 편이어서, 어떤 설비를 갖춘 업체에 채용되느냐에 따라 근무 강도 차이가 크다.[5] 2026년 창호·커튼월 업계는 설계 초기 단계부터의 기술 연계를 강조하고 있어, 생산 현장에서도 신제품 공정 교육을 받을 기회가 늘어나는 추세다.[6]
복층유리 가공업은 한글라스처럼 원판유리와 로이유리를 직접 생산해 완제품까지 공급하는 대기업과, 이를 매입해 봉합·조립하는 중소 가공업체로 산업 구조가 나뉘어 있어, 복층유리봉합제충전원 대부분은 중소 제조업체 소속으로 일한다.[7] 정부가 그린리모델링 이자지원사업을 통해 창호 교체를 장려하면서 복층유리 수요가 정책적으로 뒷받침되고 있지만, 현장에서는 여전히 단순 생산직으로 인식되는 경우가 많아 숙련 기술로서의 사회적 인지도는 낮은 편이다.[8] KCC글라스는 여주기술연구소를 통해 코팅유리·복층유리 신제품을 연구개발하고 있어, 장기적으로는 협력업체 인력에게도 새로운 봉합 공정 기술을 습득할 기회가 열려 있다.[9]
국내 복층유리에 쓰이는 단열간봉은 연간 약 1억 3천만m가 소비되는데, 이 중 간봉·흡습제·부틸을 하나로 결합한 TPS(열가소성 스페이서) 간봉이 약 1억 1천만m로 전체의 12%를 차지하며, TPS 생산설비를 보유한 업체는 400여 개 KS 품질인증 업체 중 21개(약 5%)에 그친다.[10] KS L 2003 B종 U3-2 III류처럼 가장 까다로운 등급의 복층유리 인증을 보유한 업체는 410개 업체 중 9곳뿐이며, 로이유리를 12mm 간봉으로 조합해 내습·내광시험과 냉열반복시험을 두 차례에 걸쳐 통과해야 한다.[11] 실리콘 실런트는 1액형과 2액형으로 나뉘는데, 2액형은 부착력과 강도가 뛰어나 구조용(SSG) 봉합에 쓰이는 등 봉합제 종류에 따라 용도가 세분화돼 있다.[12]
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