용해된 알루미늄을 원료로 알루미늄판을 연속적으로 생산하기 위하여 가스 및 이물질을 제거하여 알루미늄연속주조기에 용탕을 주입한다.
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국가뿌리산업진흥센터는 매출에서 뿌리기술 비중이 1% 이상인 사업체 약 9,000곳을 대상으로 매년 실태조사를 실시해 인력·경영 현황을 파악하고 있다.[1] 최근에는 전기차 경량화 수요를 겨냥해 열처리 없이도 고강도를 내는 알루미늄 합금 개발이 활발해지면서, 관련 소재를 다루는 주조·압연 공정 인력의 역할도 함께 주목받고 있다.[2]
알루미늄연속주조원은 고온의 용해로와 주조 설비 인근에서 근무하며, 사업주는 산업안전보건법에 따라 작업을 지휘·감독하는 관리감독자를 지정해 기계·설비의 안전 점검과 보호구 착용 지도를 수행하도록 해야 한다.[3] 국가뿌리산업진흥센터 산하 뿌리기술지원센터는 전국 10개 지역에 원심주조·중력주조·저압주조 설비 등 실습 인프라를 갖추고 있어, 실제 현장과 유사한 환경에서 안전수칙을 익힐 수 있다.[4]
관리감독자는 소속 근로자의 작업복·보호구·방호장치 점검과 착용·사용에 관한 교육·지도를 맡으며, 작업 중 재해가 발생하면 보고와 응급조치까지 책임진다.[5] 뿌리산업은 매출액 대비 뿌리기술 비중이 1% 이상인 약 9,000개 사업체를 대상으로 실태조사가 이뤄질 만큼 저변이 넓은 산업이어서, 동종 업계 간 정보 교류나 이직도 비교적 활발한 편이다.[6]
최근에는 열처리 없이도 높은 강도를 내는 알루미늄 합금 개발이 활발한데, 국내 한 벤처기업이 개발한 합금은 8시간 이상의 열처리 공정을 생략해 탄소배출을 최소 43%까지 줄일 수 있다.[7] 전기차 프레임이나 배터리 케이스처럼 가벼우면서 강한 소재가 필요한 분야에 이런 신합금이 쓰일 것으로 기대된다. 한편 실제 양산 현장에서 쓰이는 상용 트윈벨트 주조기는 두께 10~35mm, 폭 최대 2,035mm에 이르는 알루미늄 스트립을 연속으로 뽑아낼 수 있다.[8]
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