실을 생산하는 정방공정에서 콥(Cop)의 불량원인을 찾아내고, 기계의 추를 수리 및 관리한다.
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정부는 섬유패션산업 경쟁력 강화 전략을 통해 산업의 디지털 전환 수준을 35%에서 2030년까지 60%로 끌어올리고, 산업용·친환경 섬유 분야 세계시장 점유율도 3%에서 10%로 확대한다는 목표를 제시했다.[1] 한국섬유기계융합연구원은 지난해 기업에 연구장비·시설 제공 14건, 기술지도·자문 58건을 지원하며 섬유기계 업체의 기술 경쟁력 강화를 뒷받침했다.[2]
방적 공장은 산업화 시기 지역 경제와 고용을 떠받친 대표적 제조 현장으로, 광주 임동의 일신방직 공장은 지역 경제 발전에 기여한 근대 산업 유산이자 여공들의 애환이 서린 공간으로 기억된다.[3] 경방처럼 광복 이후 면방적 설비를 꾸준히 늘려 온 기업들이 국내 섬유산업의 토대를 이뤘고, 정방공정의 방추를 관리하는 일은 그 생산 현장을 안쪽에서 지탱해 온 숙련 기능직이다.[4]
1935년 당시 일신방직의 전신인 광주 공장은 방적기 3만 5000추, 종업원 3,000명 규모로 국내 최대 방적시설이었다.[5] 국내 섬유·패션산업은 약 6만 개 기업이 44조 원을 생산하며 26만 명을 직접 고용하는 규모다.[6] 경방은 1945년 방적기 3만 200추이던 설비를 1973년 6만 7700추까지 늘렸고 1987년에는 광주에 3만 1104추 규모의 신설 공장을 준공했다.[7]
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