주화제조공정연구원

소전제조, 금형제조, 압인기술, 검사 및 포장기술 등 주화제조공정 전반에 대한 문제점을 분석하고 개선한다.

주화제조공정연구원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
주화제조공정연구원 직업 종사자가 업무를 수행하는 모습
주화제조공정소전표면처리금형열처리공정자동화조폐공사검사포장

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주요 업무

수행 직무

  • 주화압인 소재인 소전(주화에 도안이나 액면가, 발행연도 등이 새겨지지 않은 원형상태의 동전)의 품질을 향상시킬 수 있는 소전표면 처리방법을 연구한다.
  • 금형제조기술향상을 위하여 각종 주화용 금형소재의 열처리 방법, 진공증착기술 등 내마모성이 우수한 금속표면 처리기술 방법을 연구한다.
  • 구속금형인 칼라의 정밀가공방법 등을 연구한다.
  • 주화제품의 품질향상과 생산성향상을 위해 고속압인기에 적합한 금형소재를 선정한다.
  • 주화검사 및 포장 공정기계화와 자동화 등 생산효율향상 방안을 연구한다.
  • 기타 연구원(일반)들이 수행하는 일반적인 활동을 한다.

작업강도

가벼운 작업

작업장소

실내

여담

  • 프레스 소재 자동이송 시스템은 폭 100~120㎜·높이 180~200㎜의 슬림형 이송장치로 기존 로봇 설비 대비 설치공간을 줄이면서 생산속도를 150~200% 끌어올리고 소비전력은 약 50% 절감하는 효과를 낸다 [1]

  • 강판 소둔 열처리에서 소둔로 압력을 단계적으로 0.6~1mbar에서 0.1~0.4mbar까지 낮춰 이슬점을 영하 30~65도로 떨어뜨리면 도금층 표면 결함을 억제해 밀착성과 치밀성이 우수한 도금강판을 얻을 수 있다 [2]

  • 스마트제조 현장의 머신비전 검사는 영상 획득→전처리→특징 추출→결함 판정→데이터 저장 5단계로 이뤄지며 카메라 가격이 10여 년 전보다 최대 10분의 1까지 낮아지면서 도입 문턱이 낮아졌다 [3]