천에 롤러 날염작업을 하는 데 종사하는 작업원의 활동을 감독·조정한다.
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한국 섬유 염색·날염 산업은 구조적 침체 국면에 있다. 해외 생산 기지 이전과 수입산 제품 점유율 상승으로 국내 날염 공장 수는 감소 추세이며, 섬유 업종 일자리는 감소할 것으로 전망된다 .[1] 정부는 2024년 섬유 염색·가공 분야 친환경 공정 전환을 위해 310억 원을 지원하고, 2030년까지 산업용·친환경 섬유 세계시장 점유율 10% 달성을 목표로 하고 있어 기술 혁신 역량을 갖춘 전문 인력 수요는 일부 유지될 전망이다 .[2] 디지털 날염·친환경 날염 기술로의 전환이 이루어지는 과정에서 전통 롤러날염 기능보유자는 점차 희소성이 높아질 수 있다 .[3]
롤러날염반장은 섬유 공장 내 실내 작업 환경에서 근무하며, 염료·화학물질 취급으로 인해 작업 환경 안전관리가 중요하다. 날염 과정에서 사용되는 염료와 호료는 화학물질 노출 위험이 있으므로 개인 보호구 착용과 환기 관리가 필수적이다 .[4] 날염 작업은 기계 가동과 연계된 교대 근무 형태가 많으며, 무거운 직물 롤 등을 다루는 육체적 부담도 존재한다. 섬유 제조업 분야의 날염 공장은 증열·건조·수세 공정에 걸쳐 고온·다습 환경이 형성될 수 있어 적절한 작업장 관리가 필요하다 .[5]
염색·날염 산업은 대구 섬유산업단지를 중심으로 집적되어 있어 지역 경제와 밀접히 연계되어 있다 .[6] 전통 섬유 제조업의 특성상 지역 사회 내 안정적 고용을 제공하는 역할을 해왔으나, 산업 쇠퇴로 인해 신규 진입자가 줄어들고 있다. 날염 기술 보유 인력은 패션·직물 디자인 업계와도 연계되어 섬유 전통 공예 분야에서 사회문화적 가치를 인정받기도 한다 .[7]
롤러 날염 기술은 1783년 스코틀랜드의 토머스 벨이 특허를 받은 오랜 역사의 공정으로, 조각된 금속 롤러를 이용해 직물에 무늬를 찍는 방식이다 .[8] 국내에서는 대한방직 대구공장이 1987년 날염공장을 가동하면서 Flat 날염기 9대, Rotary 날염기 2대를 보유해 월 550만 야드 이상을 생산하는 등 대규모 날염 생산 체계를 갖추었다 .[9] 한국 섬유산업은 1960~70년대 수출 주도 산업으로 성장했으나, 현재는 해외 생산 기지 이전과 경쟁 심화로 대구 염색 관련 종사자가 1990년 대비 89.4% 감소한 1만5천 명 수준으로 축소됐다 .[10]
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