직편물 등에 도안을 날염하는 로터리날염기를 조작한다.
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한국 섬유 염색·가공 산업은 해외 생산 이전과 디지털 날염 기술의 확산으로 전통적 로터리스크린날염기 운전 인력 수요가 장기적으로 감소하는 추세다.[1] 섬유산업 생산액은 2011년을 정점으로 지속 감소하고 있으며, 수출도 약 96.8억 달러 수준으로 정체되어 있다.[2] 반면 정부는 2030년까지 섬유패션산업 디지털 전환 수준을 60%로 높이고 2028년까지 250개 이상 기업에 자동화 설비를 보급할 계획이어서 숙련된 기계 운전 인력에 대한 수요는 일정 부분 유지될 것으로 보인다.[3] 디지털 섬유 인쇄 시장은 2026년 30.9억 달러에서 2031년까지 연평균 6.73% 성장이 예상되어 기존 방식과의 공존이 당분간 지속될 전망이다.[4]
섬유 날염 작업장은 날염용 호액 및 염료에서 발생하는 화학물질에 노출되는 환경이다.[5] 기계 소음과 진동이 상시 발생하며, 대기환경이 미흡한 경우가 많아 환기 설비가 중요하다. 교대 근무제로 운영되는 공장이 많아 주·야간 교대 근무가 일반적이다. 고온의 증열기(100~200°C) 인근에서 일하는 경우도 있어 주의가 필요하다.[6] 고용노동부는 염색·섬유 가공 사업장의 화학물질 노출 기준을 관리하며, 작업환경측정을 통해 근로자 건강 보호를 강화하고 있다.[7]
로터리스크린날염기운전원은 패션·의류 산업 공급망에서 원단 가공의 핵심 역할을 담당하며, 소비자에게 다양한 패턴과 색상의 섬유 제품을 제공한다.[8] 섬유 산업은 한국 제조업 종사자의 상당수를 차지하는 전통 주력산업으로, 생산 공정에서 원자재 수입부터 완제품 수출까지 다단계로 연결된다.[9] 날염은 소비재 완제품 가치를 높이는 부가가치 공정이지만, 환경오염 유발 산업으로 꼽혀 정부는 염색·가공 공정에 310억 원을 투입해 폐수 감축과 에너지 효율 개선을 추진 중이다.[10]
로터리스크린날염기(rotary screen printing machine)는 원통형 금속 스크린을 회전시켜 직물에 연속적으로 무늬를 인날하는 방식이다.[11] 평판 스크린 날염에 비해 분당 최대 120m의 고속 인날이 가능해 생산성이 높으며, 동일 패턴의 대량 생산에 적합하고 나일론·폴리에스터·면 등 다양한 섬유에 적용할 수 있다.[12] 대한방직 월배공장은 1987년 날염공장을 완공하여 FLAT 6대로 시작했고, 1990년에 고속로터리 2대를 도입했으며 현재 Flat 9대·Rotary 2대를 운영한다.[13]
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