용강을 주조하여 제조한 잉곳(Ingot)을 압연하여 내부 수축관, 기포 등의 결함을 최소화하고, 판, 봉, 선, 형강 등의 형상으로 가공하기 적합한 소형괴로 압연하는 업무를 수행한다.
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한국철강협회에 따르면 국내 철강업계는 저원가 제조 기술 확대와 지속적인 연구개발로 판재압연 등 압연 기술의 정밀도와 부가가치를 높이는 방향으로 산업 고급화를 추진하고 있다.[1] 한국재료연구원 재료공정연구본부는 디지털 트윈·인공지능 기반 스마트 재료공정 개발과 제조 실증 플랫폼 구축을 추진하고 있어 압연 등 소재 가공 공정에도 신기술이 접목될 여지가 있다.[2] 한국생산기술연구원은 소성가공을 포함한 뿌리기술의 지능화를 3대 중점 연구분야로 선정해 스마트 제조 전환을 지원하고 있다.[3] 한국철강협회는 스틸데이터(STEEL DATA) 시스템을 새롭게 운영하며 철강 통계 서비스를 제공하고 있다.[4]
동국제강 인천공장의 압연공장은 초당 42m 속도로 철근을 생산해 하루 3,000톤 이상을 뽑아내는 고속·연속 공정으로 운영된다.[5] 열연강판은 고온에서, 냉연강판은 상온에서 압연하는 등 공정 온도에 따라 근무 환경이 달라진다.[6] 세아베스틸은 60년 이상의 제조 경험을 바탕으로 자동화 생산 시스템을 갖추고 있어, 압연 현장의 설비 운용이 지속적으로 고도화되고 있다.[7]
철강산업은 자동차·조선·가전·기계·건설 등 전 산업에 기초소재를 공급하는 필수 산업으로, 전후방 산업과의 연관효과가 매우 커 국가 기간산업으로 평가된다.[8] 동국제강처럼 1950년대부터 압연공장을 운영해 온 기업들이 국내 철강 산업의 근간을 이뤄왔다.[9] 대한금속재료학회는 1975년 설립돼 철강을 포함한 금속재료 분야 학술 연구를 이끌어 왔으며, 압연을 포함한 소성가공은 학회의 주요 연구 분야 중 하나다.[10]
압연은 회전하는 롤 사이로 금속을 통과시켜 두께를 줄이거나 균일화하는 가공법으로, 밀가루 반죽을 미는 원리와 유사하다.[11] 압연의 소재가 되는 주괴는 순도가 높은 금속을 거푸집에 부어 굳힌 중간재로, 이후 압연·단조 등 후속 가공에 적합한 형태로 쓰인다.[12] 빌릿은 단면이 정방형으로 한 변의 길이가 160mm 이하인 소강편으로, 철근·형강·봉강 압연의 소재로 쓰인다.[13] 블룸은 단면이 장방형인 반제품으로 중대형 봉형강이나 빌릿 압연의 소재로 쓰이며, 현대제철은 전기로에서 철스크랩을 녹여 블룸·빌릿을 만든 뒤 압연해 형강을 생산한다.[14] 한국철강협회에 따르면 철강산업은 철광석과 철스크랩을 녹여 열연강판·냉연강판·후판·철근·강관 등을 생산하는 대규모 장치산업이다.[15] 열간압연은 변형은 쉽지만 산화로 표면 품질이 낮고 강도가 약한 반면, 냉간압연은 표면이 우수하고 경도가 높아 자동차·가전 부품에 쓰인다.[16]
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