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클링커(Clinker:시멘트의 원료가 덩어리로 소성된 것) 생산을 위해 조합원료의 투입, 예열, 소성, 냉각과정에 이르는 공정을 운용한다.
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시멘트업계는 2025년 출하량이 전년 대비 16.5% 줄어든 3,650만t을 기록하는 등 건설경기 침체 속에서도 2035년 국가온실가스감축목표에 맞춰 CCUS·질소산화물 저감설비 등에 5조원 이상의 설비투자가 필요한 것으로 추산된다.[1] 에너지온실가스 종합정보 플랫폼에 따르면 소성공정에서 발생하는 폐열을 회수해 예열기·발전에 활용하는 에너지 절감 기술이 계속 개발되고 있다.[2] 최근 한일시멘트와 한일현대시멘트의 합병으로 국내 시멘트업계는 쌍용C&E·통합 한일시멘트 등 상위 5개사가 시장 대부분을 차지하는 과점체제로 재편됐다.[3]
석회소성원은 24시간 연속 가동되는 킬른 설비 특성상 교대근무로 근무하는 경우가 많다. 시멘트 제조업체는 구내식당·건강검진 등 복지를 제공하며 근속연수가 평균 15.8년에 이를 만큼 장기근속이 일반적이다.[4] 폐열발전 등 신규 설비가 도입되면 관련 공정 관리 부담이 늘어나기도 한다.[5]
석회소성원은 시멘트 제조 회사의 핵심 생산공정을 담당해 회사 내에서 중요한 기술 인력으로 인정받는다. 시멘트업계는 건설경기 침체로 어려움을 겪으면서도 탄소중립 설비투자를 준비하고 있어 관련 공정 인력의 전문성이 더욱 부각되고 있다.[6] 시멘트회사는 야근강요·회식강요가 없는 근무문화와 노동조합을 갖추고 있어 안정적인 근무 여건으로 평가된다.[7]
시멘트 킬른은 길이 70~100m, 지름 4~6m에 이르는 원통형 설비로 1분에 3~4회 회전하며 내부 온도가 1450℃에 달한다.[8] 냉각 과정에서 나오는 1100~1200℃의 고온 공기는 다시 예열탑으로 보내져 열을 재순환하는 데 쓰인다.[9] 삼표시멘트는 2004년부터 폐열발전을 도입해 2023년 약 6.6만MWh의 전력을 생산, 공장 전체 전력의 8.3%를 대체했다.[10] 시멘트 클링커 제조 특허 문헌에 따르면 석회석 등 원료를 1450℃에서 소성하는 과정에서 연료 연소와 원료의 열분해로 상당한 양의 이산화탄소가 발생한다.[11]
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