주요 업무
수행 직무
- ▶ 성형이 완료된 제품을 작업장소로 운반한다.
- ▶ 인쇄에 필요한 잉크 및 실크인쇄틀을 준비하고 제품에 실크인쇄판을 위치시킨다.
- ▶ 실크인쇄판에 잉크를 도포하고 고무롤러로 왕복하여 민다.
- ▶ 인쇄된 부위를 일정 시간 건조시킨다.
- ▶ 제조된 제품이 작업지시서와 동일한지 확인하고 외관상의 결함을 검사한다.
- ▶ 이상이 없을 때 후공정으로 이송한다.
플라스틱 제품에 회사명, 제품명 등을 인쇄하기 위하여 실크인쇄틀을 교정한 후 인쇄기를 조작·관리한다.
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실크인쇄는 설비 투자 비용이 낮고 평면은 물론 곡면·구면 등 다양한 형태의 플라스틱 제품에도 적용할 수 있어 전자제품 외장재, 라벨, 계기판 등으로 활용 범위가 넓다.[1] 다만 여러 색상을 인쇄할 때는 색상마다 별도의 인쇄판을 제작하고 정밀하게 정렬해야 해, 디지털 인쇄 등 대체 기술과 경쟁하는 단순·소량 다품종 공정에서는 숙련도와 효율화가 계속 중요한 경쟁 요소로 남아 있다.[2]
보통
보통
실크인쇄원은 실내 인쇄 공정 라인에서 근무하며 인쇄부터 건조·외관 검사까지 이어지는 반복 공정을 수행한다. 생산 물량에 따라 교대근무가 이뤄지는 사업장이 있으며, 인쇄기계 안전작업 지침에 따른 개인보호구 착용과 정기 점검이 근무의 기본 요소다.[3]
실크인쇄원은 플라스틱 소비재·전자제품·포장재 표면에 브랜드명과 제품정보를 정확하게 인쇄해 제품 완성도와 유통 신뢰성을 뒷받침하는 제조 공정의 마지막 단계를 담당한다. 인쇄 품질 불량은 곧바로 완제품 반품·폐기로 이어지므로 세심한 검사 역할도 겸한다.[4]
실크스크린 인쇄는 판에 뚫린 미세한 구멍으로 잉크를 밀어내 찍어내는 공판인쇄 기법으로, 저렴한 설비 비용으로 천·비닐·플라스틱·가죽 등 다양한 재료에 인쇄할 수 있어 활용 범위가 넓다. 팝아트 거장 앤디 워홀이 즐겨 사용한 인쇄 기법으로도 널리 알려져 있다.[5]
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