섬유 및 염색기술을 이용하여 염색공정을 개선·개발한다.
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대구는 전국 섬유업체의 9.3%(4,682개사)와 종사자의 10.1%(2만 2,947명)를 보유해 전국 3위 섬유산업 지역이지만, 최근 염색·검단 산업단지 매출이 전년보다 각각 6%, 3% 감소하는 등 어려움을 겪고 있다.[1] 이에 대구시는 산업통상자원부 공모에 선정돼 2026년부터 2030년까지 국비 100억 원을 포함한 158억 원을 투입, 염색·봉제 공정에 인공지능·로봇 기반 자율제조 인프라를 구축하는 'AX 실증 테스트베드' 사업을 추진하는데 염색 분야는 경기 한국섬유소재연구원과 공동으로 진행한다.[2] 국내 섬유패션산업 생산지수는 2024년 기준 82.39로 매년 통계가 갱신되고 있어, 업계는 디지털 전환을 통한 반등을 모색하고 있다.[3]
염색공정개발기술자는 화학물질을 다루는 실내 연구·생산 현장에서 근무하는데, 부산지역처럼 표면처리·염색업종 196개사가 참여하는 화학사고 예방 안전지원 협의체가 구성되는 등 화학안전 관리가 근무환경의 중요한 부분을 차지한다.[4] 사업장은 물환경보전법에 따른 지역별 수질오염물질 배출허용기준을 준수해야 하므로, 폐수 관리 관련 규정도 함께 숙지해야 한다.[5]
섬유염색은 옷감 무게의 100배에 달하는 물을 쓰는 대표적 자원 소모 공정으로 꼽혀, 개발기술자가 폐수·에너지를 줄이는 공정을 찾아낼수록 환경 부담을 낮추는 사회적 효과가 크다.[6] 대구염색산업단지의 폐수 유출 사고가 반복되면서 지역 주민의 환경 우려가 커진 사례는, 이 업종의 공정 안전관리가 지역사회에 미치는 영향을 보여준다.[7] 대구 섬유업계는 숙련공 고령화와 영세한 사업 규모로 기술 전수가 어려운 상황인데, 정부가 AI·로봇 기반 자동화 인프라 구축을 지원하는 것은 이런 사회적 문제에 대응하는 성격이 크다.[8]
대구염색산업단지는 1980년 조성돼 87만㎡ 부지에 127개 업체가 입주해 있는데, 시간당 740톤의 고온·고압 증기를 만드는 열병합발전 설비를 갖추고 대기오염 방지에 650억 원을 투자해 배출 기준보다 15% 낮은 수준을 유지하고 있다.[9] 그런데 2025년 들어 이 산단에서 다섯 차례 폐수 유출 사고가 발생해 대구시가 입주업체 107곳을 전수조사하기로 했는데, 공동폐수처리시설 4곳 중 3곳이 1980년대에 지어져 내용연수를 넘긴 게 원인으로 지목됐다.[10] 대구염색산업단지관리공단의 폐수처리 현황과 전망을 다룬 1999년 학술논문이 나올 만큼, 염색폐수 처리는 오래전부터 업계의 핵심 과제였다.[11] e-나라지표에 따르면 국내 섬유산업의 생산과 부가가치는 2011년을 정점으로 국내 생산여건 악화와 생산기지 해외이전 등으로 계속 감소하는 추세다.[12]
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