주조된 주물제품을 수동공구로 후처리 가공하여 제품을 완성한다.
방향키로 탭을 이동하고 Enter 키로 선택할 수 있습니다. Home/End 키로 처음과 마지막 탭으로 이동합니다.
한국기계연구원은 뿌리산업 중소기업 9곳에 병렬로봇을 활용한 후처리·디버링 자동화공정을 지원하는 등, 사상·마무리 공정의 자동화가 점차 확대되고 있다.[1] 2026년에는 고령군이 주물산업 경쟁력 강화를 위해 숙련 외국인력(E-7-3 비자) 고용 확대를 규제혁신 과제로 제안하는 등, 기능인력 수급난에 대응하는 지역 차원의 움직임도 나타났다.[2]
연삭기·연마기 등은 제조업 현장의 대표적 위험기계·기구로 꼽히며, 2014년 작업환경실태조사에서는 이런 기계를 보유한 제조업 사업장 비율이 71.4%에 달하는 것으로 나타났다. 분진·소음이 발생하는 연삭·연마 작업 특성상 보호구 착용과 환기 관리가 중요하다.[3]
2025년 인천 지역 뿌리산업 800개 사업체 조사에서는 40·50대 종사자가 전체의 약 60%(40대 30.2%, 50대 28.6%)를 차지한 반면 29세 이하는 10.6%에 그쳐, 기능직 인력의 세대교체가 원활하지 않다는 지적이 나왔다.[4]
주조 후에는 코어를 봉이나 쇼트로 부수어 제거하고 탕구·라이저에 남은 금속을 잘라내며, 표면에 남은 산화물·규산염 잔류물은 연삭이나 쇼트블라스팅으로 제거한다.[5]
국가뿌리산업진흥센터는 매년 약 9,000개 사업체를 표본으로 뿌리산업 실태조사를 실시한다.[6]
주조 장인들 사이에서는 다갈색·흑색·청동색 등 색상을 내는 표면 마감 기법이 일종의 비법으로 취급돼 외부에 잘 공개되지 않는 전통이 있다.[7]
국내 한 정밀주조(로스트왁스) 전문업체는 자체 특허와 보유기술을 바탕으로 정밀 주조품의 품질을 관리한다.[8]
이 업체는 정밀 측정·검사 장비를 갖춘 설비를 운영해 완성품 규격을 확인한다.[9]
뿌리산업은 원자재·전기료·인건비 상승으로 경영난을 겪고 있다는 언론 보도가 나오기도 했다.[10]
주물사상원 커뮤니티
주물사상원에 대해 자유롭게 이야기해주세요.
댓글 목록을 볼 수 있으며, 로그인 여부와 관계없이 댓글 작성이 가능합니다.
아직 BEST 댓글이 없습니다.
아직 등록된 댓글이 없습니다. 가장 먼저 의견을 남겨주세요.