주물사제조원

되는 방법

주물사 배합 자동화 설비는 상부 호퍼에서 정량 계량한 원사를 하부 호퍼로 내려보낸 뒤 혼련기에서 10~60초간 원사를 섞고, 무기 바인더를 추가해 30~120초간 다시 혼련해 균질한 혼련사를 만든다.^[7] 전통적 주물사 제조법은 자연사와 규사를 35대65 비율로 섞은 뒤 포틀랜드시멘트·메타규산소오다·규조토 혼합점결제를 7wt% 더해 중성 pH로 조절하는 방식이었다.^[8] 한국생산기술연구원은 흡습 환경에서도 강도를 유지하는 무기바인더 기반 중자 제조기술을 개발해 재생률 81%의 주물사 재생 장치를 상용화했다.^[9]

정규 교육과정

• •한국생산기술연구원은 절대습도 25g/㎥의 고온다습 환경에서도 강도를 유지하는 무기바인더 및 사재생 가능한 알루미늄 주물용 중자 제조기술을 개발했다 ^[10]
• •1992년 연구는 유동층을 이용한 연소 재생법이 기존 방식보다 표면안정성 지수에서 30% 우수하며 최적 재생온도는 650℃라고 밝혔다 ^[11]
• •1993년 등록된 특허는 자연사 30~40wt%와 규사 60~70wt%를 혼합해 가스 주형사·쉘모울드 주형사를 제외한 모든 용도에 쓰이는 다목적 주물사 제조방법을 규정한다 ^[12]
• •그린 샌드 몰드로 주조한 뒤 고온에 노출된 모래에만 결합제를 첨가하고 외측 모래와 혼합해 재생하면 결합제 사용량을 대폭 줄일 수 있다는 특허가 등록됐다 ^[13]
• •뿌리기술지원센터는 김제·울산 등 지역 센터에 고효율 원심주조 시스템, 고진공 다이캐스팅 시스템 등 주조 관련 장비를 갖추고 있다 ^[14]