셀의 내외부 압력차를 이용해 분리가 된 패널의 내부에 액정을 주입한다.
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디스플레이 산업은 OLED로 무게중심이 이동하는 추세지만, 자동차·산업용 디스플레이 등에서 TFT-LCD 수요가 지속되고 있어 관련 제조 인력 수요가 단기간에 급감하지 않을 전망이다.[1] 삼성디스플레이는 IT·모바일 패널에서 OLED 전환을 가속화하는 반면, 대형 LCD와 산업·차량용 패널에서는 기존 TFT 공정 인력을 유지하고 있다.[2] LG디스플레이도 구미·파주 클러스터 내 일부 LCD 라인을 차량·상업용 수요 대응을 위해 가동 중이다.[3] 장기적으로 자동화·AI 기반 공정 제어 확대로 단순 운영 인력은 줄고, 이상 감지·장비 유지보수 역량을 가진 기술 전문 인력 수요는 유지될 것으로 예상된다.[4]
디스플레이 패널 제조 현장은 24시간 연속 가동을 기본으로 하여 3조 3교대 또는 4조 3교대 근무 형태가 일반적이다.[5] 클린룸(Class 100~1000급) 내에서 방진복을 착용하고 근무해야 하므로 장시간 착용에 따른 체력 소모가 있으며, 고도의 집중력이 필요한 정밀 검사 작업도 포함된다. 주요 기업의 생산직은 교대 근무 수당, 성과 인센티브, 사내 기숙사·통근버스 등 복지 혜택이 제공되며, 상시 고용 형태로 고용 안정성이 높은 편이다.[6]
TFT-LCD 공정 전문 기술자는 한국 디스플레이 산업의 핵심 생산 인력으로, 국내 디스플레이 수출 경쟁력 유지에 기여하는 역할을 한다.[7] 팀 단위로 생산 목표를 달성하는 구조이므로 협업 능력과 공정 이상 시 신속 보고 역량이 중시되며, 클린룸 환경에서 화학물질(액정, 봉지재)을 다루므로 안전 교육과 작업 규정 준수 문화가 강하게 정착되어 있다.[8]
TFT-LCD 패널에서 액정 주입은 두 기판 사이에 극미량의 액정 물질을 균일하게 채우는 핵심 공정으로, 과거에는 진공 주입법(Vacuum Injection)이 주로 쓰였으나 대형 기판 시대에는 ODF(One Drop Fill) 방식이 표준이 되었다.[9] ODF 공정에서는 디스펜서가 마이크로리터 단위로 정밀하게 액정을 점적하며, 점적량의 편차가 밝기 균일도에 직결되어 고도의 공정 정밀도가 요구된다.[10] 액정 주입 후에는 패널을 봉지(seal)하여 대기 중 수분과 불순물 침투를 차단하며, 불량 화소 및 얼룩(Mura) 여부를 전수 검사한다.[11] 한국디스플레이산업협회 자료에 따르면 한국은 세계 디스플레이 시장에서 주요 생산국 지위를 유지하고 있으며, TFT-LCD 공정 기술 고도화가 경쟁력의 핵심이다.[12]
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