특정한 형태를 만들기 위하여 예비성형을 한 열가소성 플라스틱재료를 금형에 끼워 내부로 공기를 불어넣는 블로우(Blow)기계를 조작·관리한다.
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압출·블로우성형 설비는 에너지 효율과 자동화 중심으로 빠르게 고도화되고 있어, 최근 K 2025 전시회에 출품된 전동식 고효율 설비들은 평균 5% 이상, 많게는 25~40%까지 에너지 소비를 줄이는 동시에 인공지능 기반 디지털 모니터링 기능을 갖췄다 .[1] 국내 플라스틱제품 제조업은 연평균 1.1% 수준의 완만하지만 꾸준한 성장세를 유지하고 있어, 숙련된 설비 조작 인력에 대한 수요는 당분간 이어질 것으로 보인다 .[2]
압출·블로우성형 공정은 원료수지를 고온으로 녹인 뒤 금형에서 냉각·고화시키는 과정을 반복하는 설비 중심 작업으로, 한국산업안전보건공단은 고무·플라스틱 제조업 사업장의 소음·고열 등 작업환경 관리를 위한 안전보건 실무길잡이를 발간해 배포하고 있다 .[3] 최근에는 전동식 고효율 설비 보급으로 에너지 소비를 25~40%까지 줄이는 동시에 온도·압력을 자동 제어하는 기술이 확산돼 조작원의 수작업 개입과 체력적 부담이 점차 줄어드는 추세이지만, 금형 교체나 설비 이상 발생 시에는 여전히 조작원이 직접 점검·조치해야 해 순발력과 집중력이 요구된다 .[4]
플라스틱제품 제조업은 국내 화학산업 매출의 18~21%를 차지하는 핵심 소재산업으로, 자동차·가전·포장재 등 전방산업 전반에 부품과 용기를 공급하는 기반 역할을 한다 .[5] 관련 중소 제조업체는 한국프라스틱공업협동조합연합회 소속 전국 8개 지방조합과 3개 협회를 통해 품질·기술 교육과 공동구매·시험인증 지원을 받고 있어, 조작원도 이러한 협회 네트워크를 통해 숙련도를 인정받을 기회를 얻을 수 있다 .[6] 압출·블로우성형 현장에서는 색상이나 소재를 교체할 때 퍼징 절차를 정확히 수행해 불량과 생산 손실을 줄이는 숙련공의 역할이 특히 강조된다 .[7]
플라스틱 압출기 세계 시장은 2023년 68억 달러에서 2032년 100억 8천만 달러 규모로 연평균 5% 성장할 것으로 전망되며, 아시아태평양이 45.8%로 가장 큰 비중을 차지한다 .[8] 국내 플라스틱제품 제조업 생산액은 5조 5,186억~5조 6,305억 원 수준으로 국내 제조업 전체 생산액의 3.6~3.9%를 차지한다 .[9] K 2025 전시회에서는 코페리온·데이비스스탠다드 등 글로벌 압출설비 업체들이 인공지능 기반 디지털 모니터링 기술을 선보이며 스마트팩토리 전환을 주도했다 .[10]
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