금속제품의 표면에 묻어 있는 찌꺼기, 녹, 기름때, 군더더기 등의 불순물을 제거하고 표면을 매끄럽게 하기 위해 쇼트기계를 조작한다.
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뿌리산업인적자원개발위원회 통계에 따르면 표면처리 분야는 연간 2만1000여 건의 구인에 1만5000명 이상이 취업해 72.6%의 취업률을 기록했지만, 40대 이상 근로자 비중이 늘고 외국인 근로자가 2013년 2만9000명에서 2014년 4만3000명으로 급증하는 등 인력 고령화가 진행되고 있다.[1] 한국기계산업진흥회 집계로는 일반기계 생산액이 2007년 67.9조원에서 2024년 149.8조원으로 늘어 연평균 4.8% 성장해, 관련 표면처리 수요도 함께 늘어날 것으로 전망된다.[2] 시흥시 등 뿌리기업 밀집 지역에서는 외국인 유학생 취업연계 사업으로 현장 인력 공백을 보충하는 추세다.[3] 뿌리산업인적자원개발위원회가 표면처리 분야 NCS 능력단위를 35% 확대한 것도 인력 양성 체계를 장기적으로 안정시키려는 조치로 풀이된다.[4]
쇼트원은 밀폐된 쇼트실에서 헬멧·보안경·방진복 등 안전보호구를 착용하고 분진과 소음에 노출되는 실내 작업 환경에서 근무한다. 한국생산기술연구원 산하 뿌리기술지원센터는 부산센터를 표면처리 전담 거점으로 두고 지역 뿌리기업에 장비 지원과 기술 상담을 제공해 근로 여건 개선을 돕는다.[5] 인천테크노파크가 선정하는 '일하기 좋은 뿌리기업'처럼 체력단련장·카페형 휴게공간·공용회의실을 갖춘 사업장이 늘면서 청년 근로자 채용이 이전보다 30% 이상 증가한 사례도 보고된다.[6] 표면처리 분야 NCS 능력단위 확대는 현장 숙련도를 객관적으로 인정받는 체계를 정비하는 효과도 있다.[7]
표면처리는 주조·금형·용접·열처리·소성가공과 함께 한국 제조업의 기반을 이루는 6대 뿌리기술 중 하나로 꼽힌다. 그러나 3D 업종이라는 인식 탓에 청년층이 기피하면서 만성적인 인력난을 겪어 왔고, 뿌리산업 종사자의 고령화도 사회적 과제로 지적된다.[8] 한국기계산업진흥회는 국제 기계·자동화 전시회 개최와 산업정보 공개를 통해 뿌리산업·기계산업의 위상을 알리는 데 힘쓰고 있다.[9] 인천시가 유해 화학물질을 다루는 뿌리기업 근로자에게 작업복 세탁을 지원하는 것도 처우 개선 노력의 하나로 꼽힌다.[10]
쇼트피닝은 금속 표면에 작은 강구나 세라믹 입자, 글라스 비드를 고속으로 충돌시켜 압축잔류응력을 부여하는 표면처리 공정으로, 표면경도와 피로강도를 함께 높이는 효과가 있다.[11] 투사재 선택과 분사 압력·각도 조정에 따라 표면 청정도가 달라지며, 대량생산에는 휠 블라스팅, 정밀 작업에는 에어 블라스팅 방식이 주로 쓰인다.[12] 매일금속처럼 쇼트 공정과 분체·액체 도장을 함께 제공하는 업체도 있어, 표면처리 후 도장까지 한 곳에서 마무리하는 원스톱 서비스가 늘고 있다.[13]
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