시렉스기를 사용해서 유리구와 프래어 스커트부를 봉지하고, 봉지된 유리구 내부를 진공시킨 후 아르곤, 네온, 증류수은 등의 불활성가스를 일정 압력으로 주입한다.
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전기부품 및 제품제조기계조작원의 고용은 향후 5년간 다소 감소할 것으로 전망되며, 로봇자동화와 생산설비 대형화, 해외 생산시설 이전, 저가 수입품 증가가 국내 일자리 감소 요인으로 지목된다.[1] 백열전구는 2014년 생산·수입이 전면 금지된 이후 국내 수요 자체가 사라져 관련 기계조작 인력 수요가 크게 줄었다.[2] 반면 고효율에너지기자재 인증제도가 조명설비 분야에서 LED 관련 제품을 주요 대상으로 관리하면서 관련 생산라인으로 인력 수요가 일부 이동하는 추세다.[3]
전기부품 제조기계조작원은 자동화 설비를 갖춘 공장에서도 장시간 서서 작업해야 하는 경우가 많고, 소음·화학물질 노출에 대비한 보호장비 착용이 필수적이며 기계 속도에 맞춘 반복적 신체활동과 정밀한 조작이 요구된다.[4] 국내 종합 전구 제조사인 남영전구는 김포·수원·광주 등 여러 공장에서 자동화 설비와 품질관리 체계를 운영하고 있다.[5]
국내 백열전구 생산이 2014년 전면 중단되며 관련 제조 인력의 입지는 크게 위축됐다.[6] 청년층의 생산직 기피 현상이 이어지면서 외국인 노동자 비중이 늘고 직업 만족도는 63.8% 수준으로 조사된다.[7] 다만 LED 조명 인증 절차가 5종으로 간소화되면서 국내 조명기구 제조업체의 경쟁력 확보 노력이 이어지고 있어 생산 인력의 역할도 점진적으로 재편되고 있다.[8]
백열전구는 1887년 경복궁 건청궁에 처음 설치되며 국내에 도입됐고, 자주 꺼지고 유지비가 많이 든다는 뜻에서 '건달불'이라는 별명으로도 불렸다.[9] 산업통상자원부는 에너지 효율 향상을 위해 2008년 12월 백열전구 퇴출 계획을 발표했다.[10] 이 계획에 따라 2014년 1월부터 국내 시장에서 백열전구의 생산과 수입이 전면 금지되며 130년 가까이 쓰인 백열전구가 시장에서 자취를 감췄다.[11] 시렉스기조작원이 맡던 유리구 봉지·배기 공정은 이후 고효율에너지기자재 인증 대상에 포함된 LED 조명 생산라인 위주로 재편됐다.[12]
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