압연공정에서 생산된 압연재의 형상이 불량한 경우 Roller 또는 Press 교정작업을 실시하고, 표면 불량재는 보수하여 표면을 정정하는 업무를 수행한다.
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후판은 슬래브를 조압연·사상압연한 뒤 절단·열처리로 완성되는데, 이 과정에서 형상이 어긋난 제품을 바로잡는 정정 공정은 자동화가 어려운 수작업 영역으로 남아 있다.[1] 냉연은 산세·냉간압연·열처리·도금까지 자동화 라인으로 이어지지만, 표면 결함 보수처럼 사람이 눈으로 판단해야 하는 정정 작업의 수요는 쉽게 줄지 않는다.[2] 동국제강 같은 후판 전문기업이 별도 제품 라인을 운영하는 데서 보듯, 후판 정정 인력에 대한 수요는 후판 생산업체별로 꾸준히 존재한다.[3] 기계구조용 탄소강재(KS D 3752)처럼 열간압연 뒤 단조·기계가공을 거치는 강재도 있어, 정정원의 검사 기준은 최종 용도에 따라 달라진다.[4]
열연 라인은 가열로에서 나온 고온 소재를 다루므로, 정정 작업도 고온·고중량 소재 근처에서 이뤄지는 경우가 많다.[5] 그라인더로 표면을 보수하는 작업은 분진과 소음이 발생해 보호구 착용이 중요하다. 스테인리스 등 강종별로 표준(KS D 3705 등)이 달라 정정원은 여러 규격을 넘나들며 작업 조건을 바꿔야 하는 경우도 있다.[6] 동국제강 같은 후판 전문업체는 정정 라인이 별도로 구성돼 다른 압연 공정과 근무 동선이 분리되는 경우가 많다.[7]
동국제강처럼 후판을 전문 생산하는 기업이 있다는 사실 자체가 널리 알려져 있지 않아, 이 직업 또한 일반 대중에게는 생소한 편이다.[8] 압연이라는 공정 자체도 여러 세부 공정으로 나뉘어 있어, 그 안에서 정정원이 맡는 역할까지 구분해서 아는 사람은 많지 않다.[9] 한국철강협회 산하 위원회들도 강구조·강관 등 세부 분야별로 나뉘어 있을 만큼 철강업 내부는 공정별 분업이 촘촘해, 외부에서는 이해하기 어려운 구조다.[10]
압연은 회전하는 두 롤러 사이로 소재를 통과시켜 형태를 바꾸는 가공법으로, 열간압연과 냉간압연으로 나뉘며 링압연·롤벤딩·롤포밍 등 다양한 파생 공정이 있다.[11] 정정원이 다루는 일반구조용 압연강재의 국가표준(KS D 3503)은 1965년에 처음 제정된 오래된 규격이다.[12] 같은 계열의 냉간압연강판 표준(KS D 3512)은 폭 500mm 미만의 마대강과 여기서 절단한 강판까지 포함하도록 규정한다.[13] 스테인리스 강판의 열간압연 표준(KS D 3705)은 한국철강협회가 제정에 협력했으며 1967년부터 시행돼 왔다.[14]
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