시멘트, 도자기 등의 원료와 유용한 광물을 추출하기 위해 돌이나 광물을 규정된 크기로 파쇄하는 파쇄기(Crushing Machine)를 조작한다.
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건설경기 침체와 저가 수입산 확대로 화강석 산지의 채석·가공업 전반이 위축되는 가운데, 정부는 2022~2026년 제1차 석재산업 진흥종합계획으로 판로 개척·장비 지원 등 대응책을 마련하고 있다.[1] 파쇄·분쇄 시설의 분진 배출 규제가 강화되면서, 매년 시행되는 환경피해 저감사업을 통한 친환경 설비 전환이 파쇄기조작원의 근무 환경과 직결될 전망이다.[2] 다단 파쇄로 균일한 입도의 골재를 한 번에 생산하는 설비가 보급되며 여러 대의 기계를 거치지 않고도 생산성을 높이는 방향으로 기술이 발전하고 있다.[3]
파쇄 작업은 실외에서 이뤄지는 보통 강도의 작업으로 분류되지만, 분진과 소음이 많이 발생해 방진마스크 등 보호장구 착용이 필수다. 정부는 석재채취장의 파쇄·분쇄 시설에서 나오는 먼지를 줄이기 위해 살수장치 설치를 지원하는 환경피해 저감사업을 매년 시행하고 있어, 사업장별로 방진 설비 수준에 편차가 있다.[4] 건설경기 침체와 저가 수입산 확대로 석재업계 전반이 인력난과 조업 위축을 겪고 있다.[5]
거창·포천·익산 등 석재산지는 소규모 업체가 밀집한 구조라 조합·협회 네트워크를 통한 협업이 중요하며, 산림청은 진흥종합계획으로 조합 단위 지원을 확대하고 있다.[6] 채석 인부 고령화가 겹치며 숙련 파쇄기조작원과 신입 간 기술 전수가 현장의 과제로 꼽힌다.[7] 발파로 채석된 원석이 파쇄 공정으로 이어지는 만큼, 화약류 취급자·발파기술자와의 협업도 필요하다.[8]
전국 3대 화강석 산지인 경기 포천·전북 익산·경남 거창 가운데 거창군은 채석장 16곳에서 전국 생산량의 15~20%를 담당하지만, 건설경기 침체와 인부 고령화로 일부 채석장이 휴업을 검토하고 있다.[9] 산림청은 2024년 석재산업 실태조사로 이런 현황을 점검했다.[10] 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 국내 특허 파쇄기는 롤 간격을 50mm·30mm·10mm로 단계적으로 좁혀가며 입도별로 자동 분류하는 구조를 갖췄다.[11] 정부는 석재채취장의 파쇄·분쇄 시설에서 나오는 먼지를 줄이기 위해 살수장치 등 방진 설비 설치를 지원하는 환경피해 저감사업을 2025년에도 시행했다.[12] 원석은 산림법에 따라 시장·군수의 채석허가를 받은 채석장에서만 반출할 수 있어, 파쇄기에 투입되는 원료 수급도 이 절차에 좌우된다.[13]
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