합성수지를 생산하기 위하여 원료를 합성용 탱크에 투입하여 배합하는 기계나 장비를 조작·관리한다.
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서울대 안경현 교수는 국내 플라스틱 산업이 커졌지만 생태계는 낙후됐다고 진단하며 산학연 협력 재구축과 친환경 소재 전환, 실무형 인재 양성을 강조했고, 일본은 2025년부터 재생 플라스틱 사용을 의무화하는 등 순환경제 대응이 세계적 흐름이 되고 있다 .[1] 노동부와 안전보건공단은 화학사고 예방 우수사례집을 통해 자동화설비·즉시작업중지 시스템 같은 배합 공정 안전관리 모범사례를 업계에 공유하고 있다 .[2] 안전보건공단이 운영하는 화학물질정보시스템은 MSDS 작성·검토를 위한 화학물질 유해성 정보와 작업환경측정 대상 유해인자 정보를 통합 제공해 배합 현장의 법적 의무 이행을 돕는다 .[3]
수지배합원은 지게차·호이스트로 원료를 운반하고 배합기를 조작하는 힘든 강도의 작업으로 분류되며, 공정 중 이상 발생 시 공정관리규정에 따라 즉시 조치해야 한다. 노동부와 안전보건공단이 소개한 화학사고 예방 우수사례집에는 코오롱생명과학 충주공장이 위험 징후 발견 시 누구나 즉시 작업을 중지할 수 있는 시스템을 구축한 사례가 담겨 있어, 배합원도 이런 즉시중지 권한을 보장받는 현장이 늘고 있다 .[4] 화학물질안전원은 화학사고 발생 시 119나 지역 신고전화로 즉시 신고하도록 안내하는 등, 배합원은 이상 상황 발생 시 신속한 보고 체계를 숙지해야 한다 .[5]
화학물질관리법 제13조는 유해화학물질 취급 시설을 적절히 유지·관리하고 사고 방지 대책을 수립하며 방재장비·약품을 갖추도록 규정하는데, 수지배합원은 조장·현장관리자와 함께 이런 법적 의무를 일상적으로 이행하는 위치에 있다 .[6] 한국화학물질관리협회는 화학사고예방관리계획서 작성 컨설팅을 통해 현장 배합원들의 법정 서류·안전관리 부담을 덜어주는 역할을 한다 .[7]
국내 플라스틱제품 제조업 생산액은 2018년 기준 56조 3,050억 원으로 제조업 전체의 3.6%를 차지했으며, 이 가운데 기계장비 조립용 플라스틱제품이 17.4조 원으로 가장 큰 비중을 차지했다 .[8] 화학물질종합정보시스템에는 2014년부터 최근까지의 화학물질 사고현황이 지역·원인·물질별로 통계화돼 있어, 배합 공정에서 발생할 수 있는 사고 유형을 파악하는 참고자료로 쓰인다 .[9]
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