유리지방산(遊離脂肪酸)이 제거된 원유에서 불필요한 색소를 제거하고자 교반기와 여과기를 작동하고 관리한다.
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국제 대두가격 급등의 여파로 CJ제일제당·사조해표 등 업체가 잇달아 공급가를 인상한 가운데, 탈색조에 넣는 활성백토 등 흡착제 구매 비용까지 겹쳐 정제라인 원가 부담이 가중되고 있다.[1] 식품첨가물공전이 정한 흡착제 성분규격과 순도시험 기준이 개정되면, 탈색원이 다루는 흡착제 종류와 투입 비율도 그에 맞춰 바뀔 수 있다.[2] 산지별 원료 색소 함량 편차가 있는 데다, aT가 집계하는 국제 원료가격 지표에서 확인되는 수급 변동 시기에는 탈색조 활성백토 투입 비율을 재조정하는 경우가 생긴다.[3]
탈색원은 분체 흡착제를 다루는 공정 특성상 방진마스크 등 개인보호구 착용이 근무의 전제조건이며, 관리감독자가 교대마다 설비와 보호구 상태를 점검한다.[4] 산업안전보건법 시행령에 따라 화학설비 작업장은 관리감독자 지정이 의무화돼 있어, 탈색원도 작업장 정리·정돈 상태를 수시로 확인해야 한다.[5]
분체 흡착제를 다루는 탈색 라인에서는 분진 흡입·화상 관련 재해 사례가 누적돼, 안전보건공단의 재해사례가 이 공정의 예방 교육 자료로 활용된다.[6] CJ제일제당 등 대형 제조사의 탈색 설비 가동률은 완제품 색가 균일성과 직결돼, 탈색원의 정밀한 색도 관리가 제품 신뢰도를 좌우하는 요인으로 평가된다.[7]
탈색 공정은 활성백토·활성탄·퍼라이트 등 탈색흡착제를 원유 중량비 1~2.5% 비율로 투입해 100~110℃에서 20~30분간 반응시키는 방식으로 이뤄지며, 흡착제 비율이 1% 미만이면 탈색 능력이 떨어지고 2%를 넘어도 추가 효율 상승은 크지 않다.[8] 국내 식용유 시장에서 콩기름이 매출 기준 59.0%를 차지해, 탈색 공정도 대두유 생산라인에서 가장 많은 물량을 처리한다.[9]
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