담배를 제조하고자 배합표준에 따라 원료 잎담배를 공급하는 공급기를 조작한다.
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담배 제조공장은 원료가공부터 제조·포장·출하까지 자동화가 상당히 진행된 현장이다. KT&G 신탄진공장은 원료 가공에서 담배 제조, 포장, 보관 및 출하로 이어지는 생산 시스템이 99% 자동화됐다고 소개됐다.[1] 신탄진공장을 취재한 기사는 원료 보관창고에서 이물질 선별기와 절각기·건조기를 거쳐 잘게 잘린 잎담배 각초가 파이프를 타고 궐련 제조기로 흘러들어 간다고 전한다.[2] 전자담배 스틱을 만드는 대전공장에서도 원료 보관창고부터 이물질 선별기·절각기·배합기를 자동으로 거친 각초가 스틱 제조 설비로 흘러 들어간다.[3]
원료가공 공정은 잎담배를 다루는 실내 작업으로, 습도조절과 가공이 끝난 원료를 인수된 순서대로 정리하고 공급기를 가동해 균일하게 절단·공급하는 일이 반복된다. 가공 중에는 담배가루가 발생하는데 이는 수송, 담배 제조, 흡연물품 생산 등 여러 시점에 생기는 작은 조각의 담배를 뜻하므로 분진 관리와 보호구 착용이 따라붙는다.[4]
공급기 조작은 앞뒤 공정과 맞물려 돌아가므로 원료를 넘겨주는 가습·제맥 담당자와 각초를 받아 가는 궐련 제조공정 담당자 사이에서 투입량과 등급을 조율하는 소통이 필요하다. 실제 공장에서는 원료 가공에서 담배 제조, 포장, 보관 및 출하까지가 하나의 자동화된 흐름으로 이어져 있어 한 공정의 지연이 전체 라인에 영향을 준다.[5]
담배 제조는 원료가공공정, 궐련제조공정, 포장공정 세 단계로 대별되며, 원료가공 공정에서 만든 각초가 공수 장치를 거쳐 궐련공정으로 공급된다.[6]
잎담배는 돋아난 높이에 따라 밑에서부터 하엽, 중엽, 본엽, 상엽 네 단계로 나뉜다.[7]
궐련은 담배 잎을 썰어 종이로 말아 만든 작은 담배를 뜻하며, 궐련 용지에는 탄산칼슘이 첨가돼 담뱃잎 연소 속도를 조절한다.[8]
각초 제조 사양에서 절단 길이는 약 5mm 내지 약 60mm, 절단 폭은 약 0.2mm 내지 약 1mm 범위로 제시된다.[9]
과거 한국담배인삼공사는 연초경작자와의 계약에 따라 경작자가 수확하는 잎담배 전량을 의무적으로 수매해야 했다.[10]
KT&G는 정부조직인 전매청과 한국전매공사를 거쳐 1989년 한국담배인삼공사로 체제를 전환했고, 2002년 정부의 민영화 조치에 따라 사명을 바꿨다.[11]
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