잎담배를 표준규격으로 절단하여 혼합 및 조화하는 기계를 조작한다.
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담배 제조는 원료가공공정, 궐련제조공정, 포장공정의 3단계로 나뉘고, 절각은 그 첫 단계인 원료가공의 끝머리에서 가공된 잎담배를 잘라 각초를 만드는 자리다.[1] 궐련형 전자담배용 스틱 제조 설비에도 원료 보관창고부터 이물질 선별기·절각기·배합기를 자동으로 거친 각초가 공급되고 있어, 절각 공정 자체는 신제품 라인으로도 이어지고 있다.[2] 다만 담배는 제조업자가 도매업자와 지정 소매인에게만 팔 수 있고 우편판매·전자거래가 금지될 만큼 유통이 법으로 통제되는 품목이라, 생산 규모가 시장 정책에 크게 좌우되는 구조다.[3]
절각기 조작은 실내 공장에서 이뤄지는 가벼운 작업으로 분류되며, 절단규격 확인과 칼날 점검, 조정판 스위치 조작이 하루 일과의 축을 이룬다. 신탄진공장 취재 기록을 보면 원료 보관창고에서 이물질 선별기와 절각기·건조기를 거쳐 잘게 잘린 잎담배가 파이프를 타고 궐련 제조기로 흘러 들어가는 구조여서, 작업자는 라인 옆에서 설비 상태를 지켜보는 형태로 일한다.[4] 공정 대부분이 자동화돼 있어 현장 근로자는 중앙 컴퓨터가 설계한 대로 생산 라인이 잘 돌아가는지 확인하는 역할이 크다.[5]
절각기조작원은 앞 공정의 가습·조화 담당자와 뒤 공정인 궐련제조 담당자 사이에서 각초 규격을 맞추는 역할을 한다. 담배 공장은 원료 가공에서 담배 제조, 포장, 보관 및 출하까지 하나의 연속된 흐름으로 묶여 있어[6] 한 공정의 절단규격이 어긋나면 뒷단 전체에 영향이 간다. 그래서 투입한 각초의 수량과 등급을 작업일지에 남겨 교대 근무자에게 넘기는 일이 중요하고, 각초 수분처럼 궐련 품질에 직접 영향을 주는 항목은 제조사 연구소에서도 따로 다루는 주제여서 품질 부서와의 소통도 잦다.[7]
담배 각초의 절단 사양에는 절단 폭과 절단 길이, 절단 형상이 포함되며 형상은 직사각형뿐 아니라 사인파형, Y형, V형도 쓰인다.[8]
잎에서 떼어낸 주맥을 절단 압연해 각초에 섞기도 하는데, 이때 평균 절단 폭은 0.1mm 내지 0.2mm 수준으로 관리된다.[9]
각초에 섞인 금속 이물질을 잡아내는 금속검출기는 전자기 유도 현상을 응용해 발신부 코일이 만든 자기장의 교란을 읽는 방식으로 작동한다.[10]
절각의 결과물이 들어가는 궐련은 담배 잎을 썰어서 종이로 말아 만든 작은 담배이고, 그 궐련지의 주 재료는 삼과 펄프다.[11]
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