가공된 오징어나 쥐치 등의 연육(얇게 저민 고기)을 식용으로 사용할 수 있도록 가열하여 익히는 배소기를 조작한다.
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수산가공업 전반은 자동화·설비 고도화로 단순 조작 인력 수요가 완만히 감소하는 추세이나, 맛오징어·간편 수산가공품 등 고부가가치 제품 수요 증가로 숙련 조작원 수요는 일정 수준을 유지하고 있다 .[1] 식품안전관리인증기준(HACCP) 의무 적용 확대로 위생 및 공정 관리 역량을 갖춘 인력 선호도가 높아지고 있으며, 관련 교육 이수자에게 취업 기회가 우선 주어지는 경향이 있다 .[2] 고령화와 3D 직종 기피로 국내 생산직 인력 부족 문제가 지속되고 있어, 경력 조작원은 비교적 안정적인 고용을 유지할 수 있다 .[3]
배소기조작원은 실내 공장 환경에서 교대 근무(주·야 2교대 또는 3교대)를 하는 경우가 많다 .[4] 배소 공정 특성상 가스 불꽃을 사용하는 고온 작업 환경이므로, 여름철에는 체감온도가 매우 높아 열 피로 및 화상 위험에 노출된다. 장시간 기계 옆에서 서서 작업하는 특성상 하지 피로와 근골격계 부담이 발생한다. 수산가공 공장 특성상 어취(魚臭)와 습기가 높으며, 개인보호구(방열장갑·앞치마·안전화·귀마개)를 착용하고 근무해야 한다 .[5]
배소기조작원은 수산가공 생산 현장에서 팀 단위로 작업하며, 전후 공정 담당자와 긴밀하게 소통한다 .[6] 생산 목표 달성을 위해 배소 속도와 품질을 유지하는 것이 팀 내 역할이며, 이상 발생 시 반장(배소반장)에게 즉시 보고하는 체계로 운영된다. 식품 품질·위생에 직결된 작업이므로 책임감과 집중력이 요구되고, 팀원 간 안전 수칙 공유 및 상호 점검이 이루어진다 .[7] 수산가공 업계는 오징어 어획 성수기에 따라 업무 강도가 변동되며, 성수기에는 잔업이 증가한다 .[8]
배소(焙燒)는 식품을 가열하여 수분을 제거하고 풍미를 향상시키는 가공 방법이다 .[9] 오징어 배소 공정에서는 100~120°C의 불꽃으로 5~8분간 연육을 가열하여 특유의 탄력과 색택을 부여한다. 배소기는 컨베이어 방식으로 작동하며, 주입노즐과 회전밀대의 간격을 조정해 연육 두께를 균일하게 유지하는 것이 핵심 기술이다 .[10] 한국의 수산가공업은 2018년 기준 사업체 5,003개·종사자 7만 3천여 명 규모이며, 조미오징어·맛오징어 등 간편 수산가공식품 수요가 꾸준히 늘고 있다 .[11]
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